Процесс химического обессоливания воды. Вода химобессоленная


Химически очищенная обессоленная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Химически очищенная обессоленная вода

Cтраница 1

Использование химически очищенной обессоленной воды также затрудняется из-за ограниченного напора в рабочих насосах сырой воды химочистки. Новейшие предложения подачи на впрыск конденсата подогревателя высокого давления ПВД сталкиваются с теми же трудностями - отсутствием в нашей промышленности насосов высокого напора и малой производительности.  [1]

Восполнение потерь пара и конденсата осуществляется химически очищенной, обессоленной водой в конденсатор турбины.  [2]

Невозвращаемый потребителями конденсат должен восполняться в схеме электростанции химически очищенной, обессоленной водой или дистиллятом испарителей, для чего должны предусматриваться соответствующие установки; расходы по их эксплуатации влияют на себестоимость тепла. По действующим правилам применения тарифов на тепловую энергию с потребителей взыскивается стоимость невозвращенного конденсата по себестоимости приготовления химически очищенной воды с учетом дополнительного расхода тепла. Это обусловлено тем, что приготовление химически очищенной воды связано с затратами значительных материальных ресурсов - топлива, электрической энергии, химических реагентов, вспомогательных материалов - и оказывает большое влияние как на себестоимость электрической и тепловой энергии, так и на удельный расход топлива и собственные нужды теплоэлектроцентрали.  [3]

Практически на всех предприятиях многих отраслей промышленности имеется большая потребность в химически очищенной и обессоленной воде. На крупных металлургических заводах центральные химводоочистки имеют производительности до 2000 м3 / ч и более. Достигается это пропуском сырой воды через Na - или Н - катионитные фильтры. Общее солесодержание воды при катионировании изменяется мало.  [4]

Поставщиками угольной кислоты в котлы являются также бикарбонатные ионы НСО-3, которые поступают с присосами охлаждающей воды, а также с добавочной химически очищенной и обессоленной водой.  [5]

Рассмотрены основные закономерности процесса кислородной и углекислотной коррозии оборудования систем охлаждения и теплоснабжения производственных объектов металлургической промышленности при использовании воды природных источников, химически очищенной и обессоленной воды, а также пара котельных и ТЭЦ. Изложены причины появления коррозии. Описаны современные способы противокоррозионной защиты металла при эксплуатации оборудования и при его простаивании, а также способы удаления продуктов коррозии.  [6]

Основным мероприятием по уменьшению выноса оксидов железа из оборудования водоочистительных и обессоливающих установок является покрытие внутренних поверхностей иони-товых фильтров, коагуляционных устройств, баков и других аппаратов, в которых находится химически очищенная и обессоленная вода при s 50 C, перхлорвиниловым или другим кислотостойким лаком. Для устранения коррозии иод действием СС2 целесообразно вводить в воду пленкообразующие амины. Эти ингибиторы позволяют устранить протекание не только карбонатной, но и кислородной коррозии, а также существенно снизить содержание в конденсате продуктов коррозии. Конкретные решения проблемы по предупреждению коррозии металла в конденсате и под действием пара на производстве рассмотрены в гл.  [7]

Оборудование химических производств, контактирующее с нейтральными водными средами, преимущественно изготавливается из сталей различных классов, латуней ( включая мышьяковистые), сплавов алюминия и титана, мельхиора. Основными видами оборудования, подвергающегося коррозии, являются всевозможные технологические аппараты, трубопроводы, соответствующая арматура и контрольные приборы, теплообменники и охладители, теплоэнергетическое оборудование заводских котельных и систем горячего водоснабжения, расходные и аккумуляторные баки и другие емкости, отстойники, фильеры, поглотители и абсорберы, насосы и др. Следует учитывать, что в системах охлаждения, оборудование которых эксплуатируется при температурах до 60 С, используется преимущественно морская и речная вода; в оборудовании, работающем при более высоких температурах, особенно в условиях парообразования, а также в адсорберах применяется в основном химически очищенная и обессоленная вода. В аппаратах, использующих воду в качестве растворителя и реакционного агента, применяется химически обессоленная вода или вода высокой степени чистоты.  [8]

К таким покрытиям относятся следующие. Перхлорвинило-вый лак, который наносится в 18 слоев с толщиной покрытия 250 - 300 мкм. Он применяется для защиты осветлителей, баков нейтральной химически очищенной и обессоленной воды.  [9]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Процесс химического обессоливания воды

Соли содержатся во всех источниках природных вод. Они растворены в виде ионов: анионов и катионов. Эти частицы растворенных солей легко поддаются извлечению путем фильтрации воды сквозь колонки с ионообменными смолами. Смолы способны выделить из воды и накапливать в себе анионы и катионы разных солей. 

Получается, что вода обессоливается при прохождении через ионообменные смолы. Так же в данном процессе происходит полное или частичное умягчение воды, жесткость которой обусловлена содержанием солей кальция и магния. Постепенно в процессе обессоливания смолы теряют свои обменные способности, тогда необходимо их восстановить.

Частичное химическое обессоливание воды требует наличия всего двух последовательно включенных колонок. Для проведения полного химического обессоливания воды нужны еще одна или две.

Колонки для катионита и анионита могут быть стеклянными, могут быть изготовлены из органического стекла. Вакуумная резина или полиэтилен используется в качестве уплотняющих прокладок. Фильтр изготавливается из листового поролона толщиной от 3 до 6 миллиметров. Он укладывается на площадку из оргстекла, в нем просверливаются отверстия диаметром 1,2-1,5 миллиметра. Размеры колонок в зависимости от определенных условий можно увеличить или уменьшить. Жесткость воды при обессоливании следует контролировать через каждые 40-50 литров. Смолы имеют способность увеличиваться в объемах, это нужно учитывать при расчете объемов колонок.

При химическом обессоливании отлично себя проявили катиониты сильнокислотные и аниониты сильноосновные. Первые способны обменивать ионы и в щелочной, и в кислой среде. Вторые способны работать в кислой, щелочной и нейтральной среде. Во время полного химического обессоливания можно применять и слабоосновные аниониты. Рекомендуется использовать частицы, чьи обменные емкости способны обессолить большое количество воды без применения регенерации.

Химическое обессоливание воды предусматривает первичную обработку катионита. Он помещается в эмалированный или стеклянный сосуд, заливается дистиллированной или химической очищенной водой для набухания. При этом обращается внимание на коэффициент объемного расширения в процессе набухания. Этот процесс продолжается от 6 до 10 часов. После этого, если обработка проводилась в сосуде, излишняя жидкость сливается. При прохождении обработки в колонках, в нее вместе с водой помещается катионит. 

В сосуде катионит заливается пятипроцентным раствором соляной кислоты на один час. Раствор составляется из обессоленной или дистиллированной воды в соотношении два литра на один килограмм. В колонке пропускается такое же количество раствора со скоростью 5 метров в час. Затем раствор сливается, и все детали промываются дистиллированной или химически очищенной водой. В сосуде промывка будет повторяться 2-3 раза.

При первичной обработке анионита применяется пятипроцентный раствор питьевой соды. Также можно использовать трехпроцентный раствор едкого натра. Обе смеси берутся в соотношении 6 литров на 1 килограмм воздушно-сухого вещества. Обработанный в сосуде анионит промывается несколько раз обессоленной или дистиллированной водой. В колонке через него пропускается жидкость.

Во время обработки веществ следует не допускать соприкосновения смолы с атмосферой, иначе возникнет нежелательная реакция с углекислой кислотой воздуха.

Химическое обессоливание воды повышает ее кислотность большим количеством углекислоты. Кислотность можно понизить интенсивной продувкой воздуха через распылитель.

Первичную водоподготовку и регенерацию смол рекомендуется проводить в колонках. Неаккуратное их перемешивание в сосудах приведет к превращению их зерен в пылевидный кристалл.

Полученная обессоленная вода перемешивается с отстоянной водопроводной водой в соотношении, которое обеспечит требуемую жесткость. Она насыщается кислородом через распылитель. После продувки воздухом свойства жидкости доводятся до нормы фосфорной кислотой или питьевой содой в зависимости от ее качеств. Спустя одни сутки после контроля за водными показателями при условии достаточного насыщения кислородом, вода отправляется по своему назначению.

Смотрите также:

www.bwt.ru

Химически обессоленная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Химически обессоленная вода

Cтраница 2

Это имеет место в химически обессоленных водах и конденсатах современных электростанций.  [16]

Na-катионированная вода; 2 - химически обессоленная вода; 3 - Na-катионированная вода; 4 - исходная вода.  [18]

Целесообразно ли испарительную установку питать химически обессоленной водой.  [19]

Для проведения промывок на втором этапе используется только химически обессоленная вода. Промывка выполняется циркуляцией воды по замкнутому контуру с непрерывной продувкой и подпиткой. Контроль качества промывочной воды ведется по результатам химического анализа проб воды, отбираемых с промываемых трубопроводов и оборудования в соответствии с программой промывки.  [20]

Чтобы резко ослабить агрессивность Н - Na-катионированной или химически обессоленной воды, где содержится большое количество угольной кислоты, необходимо организовать удаление последней с последующим подщелачиванием воды.  [21]

Таким образом, в конденсатах, питательной и химически обессоленной воде кремнекислота может содержаться в форме, определимой обычным молибдатным методом, и в состоянии, не поддающемся определению этим методом. Такая неопределимая, или нереакционноспособная, кремнекислота представлена дисперсными частичками кварца, алю-мосиликатных минералов, например глин. К последним относятся каолин А12О3 2SiO2 2Н2О, галлуазит А12О3 - 28Ю2 - 4Н2О, монмориллонит Si2Al4O20 ( OH) 4 - nh3O и некоторые другие минералы.  [22]

Таким образом, в конденсатах, питательной и химически обессоленной воде кремнекислота может содержаться в форме, определимой обычным молибдатным методом, и в состоянии, не поддающемся определению этим методом. Такая неопределимая, или, иначе, нереакционноспособная, кремнекислота представлена дисперсными частичками кварца, алюмосиликатных минералов, например глин. К последним относятся каолин А12О3 - 25Ю2 - 2Н2О, галлуазит Al2O3 - 2SiO2 - 4h3O, мон-мориллонит Si2Al4O20 ( OH) 4 - rth3O и некоторые другие минералы.  [23]

Потери пара и конденсата восполняются в данной схеме химически обессоленной водой, которая подается в линию конденсата за конденсатором турбины.  [24]

При восполнении потери конденсата дистиллятом испарительных установок либо химически обессоленной водой теоретически качество питательной воды всегда должно допускать ее использование для охлаждения пара впрыском. Возможность использования питательной воды для впрыска ставится под сомнение вследствие плохого качества основного конденсата турбин по причине подсоса циркуляционной воды через трубные доски конденсаторов и плохого качества конденсата испарителей в результате уноса солей паром. Вследствие этого схемы с впрыском питательной воды в барабанных котлах до сих пор встречаются только в виде исключения.  [25]

Потери пара и конденсата восполняются в данной схеме химически обессоленной водой, которая подается в линию конденсата за конденсатором турбины. Потери могут восполняться также дистиллятом, который получают в аппаратах, называемых испарителями. Дистиллят направляется обычно непосредственно в деаэратор.  [26]

В случае сильно минерализованной питательной воды на впрыск подается химически обессоленная вода или конденсат из конденсатора. В обоих случаях необходимы специальные высоконапорные насосы с малым регулируемым расходом, отдельные деаэраторные баки, подогреватели конденсата и др. Такая схема оказывается громоздкой и дорогой, поэтому она не получила распространения.  [27]

Опыт эксплуатации обессоливающих установок показывает, что часто в химически обессоленной воде содержание дисперсных форм кремнекислоты превышает концентрацию ее истинно растворенных форм. В зависимости от состояния источника водоснабжения и сезонных изменений содержание в его воде тонкоразмельченных примесей может оказаться существенно большим, чем концентрация истинно растворенных веществ. С учетом сказанного представляется целесообразным включить в число контролируемых показателей добавочной воды, турбинного конденсата и конденсата сетевых подогревателей общее крем-несодержание воды.  [29]

Полученная гидроокись алюминия фильтруется на рамном фильтре-прессе, отмывается химически обессоленной водой и далее направляется на приготовление катализаторов методом мокрой пропитки либо на формование, сушку и прокалку.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Система химобессоленной воды машинного зала

Во время работы агрегата один раз в смену проверяйте и сле дите за: герметичностью всех соединений; исправностью контрольно-измерительнойаппаратуры; работой концевого уплотнения;

параметрами (контролируйте подачу, напор, давление на вхо де в насос, температуру и вибрацию подшипников).

Останов агрегата производится на закрытую напорную задв ижку кнопкой остановки с местного или блочного щита управлени я.

Агрегат останавливается в аварийном порядке в следующих случаях: при появлении дыма из подшипников; при появлении дыма, искр из двигателя или сильного запаха горящей изоляции;

при возникновении посторонних шумов или вибрации.

При выводе насоса из резерва (для проведения периодическ их осмотров, ремонта и устранения обнаруженных дефектов) необходимо разобрать электросхему двигателя, закрыть за движки на входном и напорном трубопроводах и вентили на вспомогате льных трубопроводах, опорожнить насос.

При эксплуатации электронасосного агрегата могут возни кнуть неисправности в его работе, вызванные неправильным монта жом, обслуживанием насоса или естественным износом деталей.

studfiles.net

 

 

 

Между опорным фланцем фонаря и электродвигателем

226

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

предусмотрена переходная проставка. Привод насоса - от

 

 

 

 

 

 

асинхронного двигателя. Насос и двигатель соединяются с п омощью

 

 

 

упругой втулочно-пальцевоймуфты.

 

 

 

 

 

 

 

Эксплуатация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пуск конденсатного электронасосного агрегата возможен при

 

 

 

выполнении следующих условий по насосу:

 

 

 

 

 

 

 

 

при наличии смазки в подшипнике;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при положении «открыто» задвижки на входном

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубопроводе;

 

 

 

 

 

 

 

 

при заполненном и развоздушенном насосе;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

после установки электродвигателя проверена правильност ь

 

 

 

 

 

 

 

 

направления вращения ротора насоса кратковременным

 

 

 

 

включением (против часовой стрелки, если смотреть со

 

 

 

 

стороны электродвигателя).

 

 

 

 

 

 

 

После запуска насоса убедитесь в отсутствии:

 

 

 

 

 

 

 

 

стуков;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

посторонних шумов;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

повышенной вибрации агрегата.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приборы должны показывать, что напор насоса соответствуе т напору

 

 

 

при закрытой задвижке.

 

 

 

 

 

 

 

Внимание!

 

 

 

 

 

 

 

 

Работа насоса на закрытую задвижку допускается

 

 

 

 

не более двух минут. Допускается запуск насоса

 

 

 

 

на обратный клапан с открытой задвижкой на

 

 

 

 

 

напорном трубопроводе.

 

 

 

 

 

 

 

Установите требуемый режим работы насоса в рабочей части

 

 

 

характеристики, проверьте показания контрольно-измерительных

 

 

 

приборов. Убедитесь в герметичности всех коммуникаций.

 

 

 

Задвижка UA 20S01

Внимание!

 

 

 

 

(тип 15 нж 65 бк) всаса НПД

 

 

 

Категорически запрещается:

 

 

 

 

 

 

 

 

подтягивать резьбовые соединения, находящиеся

 

 

 

 

 

 

 

 

под давлением;

 

 

 

 

 

 

 

 

эксплуатировать электронасосный агрегат при

 

 

 

 

нарушении плотности стыков.

 

 

 

 

 

 

 

Длительность работы агрегата на подачах:

 

 

 

 

äî 0,2 Q íîì .........................................................................................................................................................................................................

 

...................

не более 3 мин.;

 

îò 0,2 äî 0,5 Q íîì ..........................................................................................................................................................

 

до 5% общего времени наработки;

 

îò 0,5 äî 0,85 Q íîì .....................................................................................................................................

 

не более 15% общего времени наработки;

 

в остальной части рабочей зоны характеристики ....................................................................................................

без ограничения времени.


Смотрите также