Фузельная вода. Описание технологической схемы производства Дегидратация азеотропа тмк с получением изобутилена

Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Фузельная вода


Фузельная вода - Справочник химика 21

    Еще один пример из опыта освоения производства. В цехе выделения изопрена из контактного газа получается фузельная вода, содержащая 5—6% формальдегида. В следующем по ходу производства цехе из [c.112]

    Свежие этилен и воздух смешиваются с рециркуляционными газами (давление 0,3-3 МПа, обычно 1-2 МПа). Избыточное давление позволяет уменьшить габаритные размеры технологического оборудования. Смесь, поступающая в реактор 1, содержит 4— 6 % (об.) этилена, 6-8 % (об.) кислорода, 8-10 % (об.) СО,, остальное — азот, аргон, инертные примеси этилена. В реакторе 1 поддерживают конверсию этилена на уровне 30-40%. При этом выходящий из реактора 1 парогазовый поток содержит около 1,5 % оксида этилена. Тепло реакции используют для подогрева циркуляционного потока и исходного сырья в теплообменнике 2, а затем парогазовую смесь направляют в абсорбер 3, орошаемый охлажденной фузельной водой для отмывки оксида этилена от рециркуляционных газов. Постоянное накопление инертов в рецикле, охватывающем аппараты 1—3—2, делает необходимым отвод части газового потока. Поэтому часть газов из абсорбера 3 дожимают в компрессо- [c.332]

    Фузельная вода содержит уксусный альдегид и органические нитрилы Реакционная вода содержит до 200 г/л аммиака, олеиновую кислоту, ее нитрил и цианиды [c.332]

    Объем резервуара для фузельной воды был принят из расчета 10-минутного запаса. Этого оказалось явно недостаточным, так как невозможно было сглаживать даже незначительные колебания в процессе, вследствие чего приходилось сбрасывать в канализацию промышленные стоки, содержащие формальдегид и другие органические продукты, превышающие во много раз допустимую норму. [c.113]

    Извлечение формальдегида из фузельной воды удалось наладить только после того, как установили промежуточные емкости объемом почти суточного запаса. [c.113]

    Реакционная вода содержит жирные спирты, продукты сульфирования и сульфат-ион Сточные воды загрязнены органическими кислотами, формальдегидом, ацетоном, метанолом, высшими спиртами Фузельные воды с растворенными углеводородами и альдегидами Сточные воды от промывки газов загрязнены взвешенными веществами, сульфатами, кислыми солями угольной кислоты, сероводородом и фенолами Сточные воды содержат каустическую соду, углеводороды, фосфорную кислоту, хлористый алюминий и Др. [c.331]

    Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Сд—Се. Кубовая жидкость из этой колонны подается на колонну четкой ректификации 16. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция (спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок. Пары фракции высших спиртов, содержащей воду и этанол, конденсируются и подаются на экстракционную колонну 17, на которой в качестве экстрагента применяется пипериленовая [c.362]

    Фузельная вода содержит известковый шлам, хлористый кальций, двухлористый этилен или пропилен, гли-коли [c.332]

    Фузельная вода содержит углеводороды и синильную кислоту Сточные воды загрязнены метанолом, формальдегидом и муравьиной кислотой [c.333]

    В нем Примеси из исходной фракции 4 бутан и бутилены не поглощаются в заметных количествах. Отгонка растворенных в ацетонитриле бутиленов происходит в нижней (отпарной) части колонны 1. Бутилены с увлеченным ацетонитрилом из верхней части колонны 1 поступают сначала в конденсатор, охлаждаемый водой, для сжижения ацетонитрила, возвращаемого в колонну 1, а затем в колонну 8 для отмывки от остатка ацетонитрила водой из колонны 9, содержащей тяжелые углеводороды фузельной водой). Из колонны 8 бутилены направляются на дегидрирование в бутадиен. [c.70]

    Первая операция при выделении дивинила — это ректификация от низкокипящих примесей (двуокиси углерода, этилена, пропилена и т. д.) на колонне 10. Отделить дивинил от ацетальдегида ректификацией не удается, так как эти вещества образуют азеотропную смесь. Поэтому освобожденный от низкокипящих примесей дивинил подвергается водной отмывке от ацетальдегида и других растворимых в воде примесей (например, этанола) на колонне 11. Для этого используется вода — кубовый продукт колонны 16 (так называемая фузельная вода). Промывная вода из колонны 11 поступает на колонну 12, где в качестве погона Отбирается смесь ацетальдегида и этанола, возвращаемая на синтез. [c.362]

    Фузельная вода Содержание этило- Каждые 2 ч Не более 0,5 % Колориметрия Цеховая лабора [c.200]

    Для отмывки углеводородных фракций в промывных колоннах 7 п 15 используется фузельная вода, получаемая в качестве кубового остатка в отгонной колонне 8. [c.614]

    Методика, основанная на полярографическом определении диметиламина и диметилформамида в фузельной воде, разработана для применения в контроле производства изопрена [248, с. 162]. В этом же производстве полярография, благодаря работам Турьяна и его сотр. [248], нашла применение для анализа как исходных продуктов, так п примесей в готовом мономере. [c.154]

    В скруббере 6 фузельной водой при 40 С, компримируется и охлаждается. Конденсат собирается в емкость 10 и направляется на ректификацию в колонну 12 Колонна 12 обогревается паром через кипятильник 13. Пары изобутилена отбираются из верха колонны, конденсируются и подаются на азеотропную осущку в колонну 18. Кубовая жидкость колонны 12, представляющая собой [c.54]

    Условия разделения. Содержание % (мол.) в колонне 1 - воды в кубе 0,4 в колонне 2- альдегидов в фузельной воде 0,01 в колонне 3 - -масляного альдегида в изомасляном альдегиде 0,2, изомасляного альдегида в кубе 0,2 в колонне 4 - изобутилового спирта в н-масляном альдегиде 0,2 -масляного альдегида в кубе 0,2. Во всех колоннах коэффициент избытка флегмы равен 1,5. [c.395]

    Условия разделения. Содержание % (мол.) в колонне 1 — н-масляного альдегида в изомасляном альдегиде 0,2 изомасляного альдегида в кубе 0,2 в колонне 2 — воды в изомасляном альдегиде 0,4 в колонне 3 - изобутилового спирта в н-масляном альдегиде 0,2, н-масляного альдегида в кубе 0,2 в колонне 4 - воды в н-масляном альдегиде 0,4 в колонне 5 - воды в кубе 0,2 в колонне б - спирта в фузельной воде 0,01, Во всех колоннах коэффициент избытка флегмы равен 1,5. [c.397]

    Ф пары этанола-сырца, минуя конденсатор 7, направляются прямо в основную ректификационную колонну 13, где в качестве дистиллята будет отводиться этанол-сырец вместе с легколетучими примесями, а в качестве нижнего продукта - фузельная вода. Боковой отбор среднелетучей фракции поли- [c.416]

    Фузельная вода содержит хлорпро-изводиые углеводородов, известковый шлам и соли [c.332]

    Сточные воды загрязнены спиртами, кислотами, едким кали, алюминатами натрия и калия Суммарный сток имеет ХПК 4— 5 г/л, pH = 6,6 Смешанный сток имеет ХПК 23,5 г/л, содержит до 30 г/л солей, из них до 22 г/л сульфата натрия Суммарный сток содержит ацетон, бензол, изопропилбензол, метадиизо-пропнлбензол, фталевую кислоту, натриевую соль дигидроперекиси п-диизо-пропилбензола Фузельные воды содержат алифатические спирты, полимеры и сульфат натрия [c.332]

    Эфирно-альдегидный конденсат из рассольного конденсатора 5 объединяется с близким по составу погоном колонны 15 и направляется на водную отмывку на колонне 20, где с помощью фузельной воды из колонны 16 происходит извлечение этанола и ацетальдегида. Эти вещества отгоняются от промывных вод на колонне 21 и возвращаются на синтез. Органическая фаза из верха отмывной колонны подается на ректификационную колонну 22, из верха которой отбирается смесь паров углеводородов С , соединяемых с контактным газом. [c.363]

    При определении этилового спирта в фузельной воде в качестве сорбента используют фторопласт, обработанный диоктилсебацинатом в количестве 10% и себациновой кислотой в количестве 5% от массы фторопласта. Режим анализа и порядок расчета такой же, что и в предыдущей работе. Отличие лишь в том, что длина колонки 1,2—1,4 м и в качестве стандартного вещества используется н-пропиловый спирт. Концентрация последнего в анализируемой пробе должна составлять примерно 0,03—0,05 вес. %. [c.158]

    Отмывка производится фузельной водой, рециркулируюш ей в системе, после отпарки от нее ацетона в колонне 8. Фузельная вода подается на верхнюю тарелку промывной колонны. Отмытая бутановая фракция, отходяш ая сверху из промывной колонны 7, выводится из системы. [c.614]

    Водный раствор ацетона из нижнех части промывных колонн 7 и 15 направляется в верхнюю часть отиарной колонны 9 для регенерации ацетона. Перед поступлением в отиарную колонну водный раствор ацетона, проходя через теплообменник 16, нагревается до 71° за счет тепла фузельной воды, выходящей из кубовой части этой же колонны. [c.614]

    Задача ректификации — отделение чистого дистиллята О с содержанием этилового спирта до 90% по весу и промежуточной фракции С, имеющей 10—12% высших спиртов. От низа колонны отводится фузельная вода В с количеством этилового, спирта до 0,01%, Двухим-пульсный регулятор 6 изменяет установку регулятора 1 количества греющего пара в зависимости от потоков флегмы и сырья, поступающего на разделение. [c.155]

    II - ректификационная колонна отгонки легколетучих от этанола 12 - приемник отогнанных фракций 13 - основная колонна с деректификации этанола 14 - приемник этанола-продукта 15 - конденсатор отгоняемых фракций 16 - колонна экстракции этанола 17 - теплообменник жидкость-жидкость 18 — холодильник фузельной воды 19 — колонна ректификация эфира I — этилен-этановая фракция II — отходящий газ (на пиролиз или в топливную сеть) 111 — химически загрязненные стоки в канализацию IV - зеленое масло V.VI - охлаждающая вода VII - серная кислота (97-98 %) VIII - экстракт зеленого масла (на сжигание) IX - отработанная серная кислота X - технический этиловый эфир XI — тяжелолетучие углеводороды (на сжигание) XII — острый пар XIII — товарный этанол XIV - вода XV - щелочь [c.408]

    Насыщенная реакционная смесь из нижней части абсорбера 1 направляется в гидролизер 4, в который поступает горячая фузельная вода. Из гидролизера смесь направляется в отгонную колонну 5, где протекает совмещенный процесс завершается гидролиз алкилсульфатов и одновременно отгоняются с помощью острого водяного пара продукты гидролиза этанол, диэтиловый эфир и др. Отводимые из верхней части колонны пары уносят в виде брызг незначительное количество серной кислоты, для нейтрализации которой служит скруббер 6, орошаемый горячим слабым раствором щелочи. Нейтрализованные пары из верхней части скруббера бнаправляются в конденсатор 7. Водно-спиртовой конденсат, содержащий до 40—45 % (мае.) этанола, 3—4 % (мае.) этилового эфира и незначительные примеси легкокипящих полимеров, собирается в приемнике 8. [c.409]

    Из приемника 12 полученная широкая фракция для отделения от нее этанола поступает в экстракционную противоточную колонну 16, куда сверху подается предварительно охлажденная в теплообменнике 7и холодильнике / фузельная вода из колонны 13. Из колонны 16 отводятся сверху — отмытый от этанола диэтиловый эфир с примесью полимеров снизу - промывная вода, содержащая этанол с примесью эфира. Промывная вода рециркулирует в ректификационную колонну 11, а верхний продукт колонны 16 поступает в ректификационную колонну 19, где в качестве дистиллята отбирается товарный продукт, так называемый технический эфир из куба колонны 19 отводится значительная часть загрязняющих товарный эфир полимеров. В целях использования воды в качестве дешевого хладагента для охлаждения дефлегматоров в колонне 7Рподдерживается давление до 13,6 кПа. [c.410]

chem21.info

Описание технологической схемы производства Дегидратация азеотропа тмк с получением изобутилена

Азеотроп ТМК из емкости Е-1 подается в дегидрататор Р-1. В дегидрататоре Р-1 происходит реакция разложения триметилкарбинола с получением газообразного изобутилена и воды. Процесс идет при температуре 90÷100С и давлении 0,05МПа на макропористом катализаторе, расположенном в верхней части дегидрататора.

В нижней - ректификационной части дегидрататора, расположены 16 однопоточных клапанных тарелок, предназначенные для полного исчерпывания триметилкарбинола из водного раствора. Температура в кубе дегидрататора поддерживается в пределах 110-120 0С. Обогрева дегидрататора осуществляется паром 0,5 МПа через кипятильники Т-1.

Фузельная вода, образовавшаяся в результате разложения ТМК, из куба дегидрататора проходит теплообменники Т-31, нагревая флегму этого дегидрататора, затем проходит холодильник Т-32, охлаждаемый оборотной водой и поступает в сборник Е-3. В сборнике Е-3 происходит отстаивание вторбутанола от фузельной воды, который накапливается в верхней части и выводится на переработку. Фузельная вода сливается в ХЗК.

Пары изобутилена, ТМК и воды с верха дегидрататора поступают в парциальный конденсатор Т-2, охлаждаемый оборотной водой. Сконденсированные ТМК и вода из конденсатора Т-2 стекают в сборник Е-2, откуда через теплообменник Т-31подаются на орошение слоя катализатора в дегидрататор Р-1.

Газообразный изобутилен с унесенными каплями ТМК и воды с температурой от 45 до 500С поступает в сепаратор 0-1, откуда жидкая фаза стекает в сборник Е-2, а пары изобутилена отводятся в конденсатор Т-4, охлаждаемый оборотной водой, для дополнительной конденсации ТМК и затем поступают в сепаратор 0-2. Температура продукта после конденсатора Т-4 поддерживается в пределах 28÷350С, т.к промывная колонна работает при 300С.

Раствор ТМК из нижней части сепаратора 0-2 выводится в сборник Е-1, а газообразный изобутилен с верхней части сепаратора 0-2 отводится в отмывную колонну Кт-1.

Отмывка, ректификация и азетропная осушка изобутилена

Изобутилен - сырец с узла дегидратации ТМК поступает в колонну Кт-1 для отмывки его от ТМК. Отмывка изобутилена производится охлажденным до 300С паровым конденсатом, который подается на верхнюю тарелку в колонну Кт-1. Режим работы колонны Кт-1: температура-300С давление 0,06МПа.

Поступая в колонну Кт-1, циркулирующий конденсат стекает по тарелкам в нижнюю часть колонны. Снизу колонны раствор ТМК откачивается в колонну концентрирования ТМК.

Отмытый изобутилен-сырец с верха колонны Кт-1 направляется на компремирование на всас компрессора М-1. Сжатый изобутилен поступает в конденсатор Т-5, охлаждаемый оборотной водой. Сконденсированный изобутилен с температурой 40 0С стекает в отстойник Е-4. Отстойная вода из сепарационной части отстойника Е-4 выводится в Кт-1, а изобутилен подается в колонну Кт-2.

Ректификационная колонна Кт-2 предназначена для отделения изобутилена от тяжелых углеводородов. Режим работы колонны Кт-2: давление куба - 0,55 МПа и температура – 500 С.

Обогрев колонны Кт-2 производится через кипятильник Т-61, паром 0,5 МПа. Пар подается по температуре в кубе колонны, которая не должна превышать 650С. Дополнительный подвод тепла в колонну Кт-2 производится через кипятильник Т-62греющим конденсатом. Тяжелые углеводороды из куба колонны Кт-2 выводятся на дальнейшую переработку.

Изобутилен – ректификат, с верха колонны конденсируется в дефлегматоре Т-7, охлаждаемом оборотной водой.

Давление в сборнике Е-5 равно-0,5 МПа. Сконденсированный изобутилен стекает в сборник Е-5. Водный слой из сепарационной части сборника выводится в Кт-1 по уровню раздела фаз. Изобутилен из сборника Е-5 подается в качестве флегмы в колонну Кт-2, а избыток подается в отстойник Е-61.

Водный слой из сепарационной части отстойника Е-61 по уровню раздела фаз выводится в Кт-1. Изобутилен из верхней части отстойника перетекает в сборник Е-7 откуда подается в колонну азеотропной осушки Кт-3.

В колонне Кт-3 при температуре 48-520С и давлении 0,45 МПа осуществляется разделение азеотропа изобутилена и воды.

Пары азеотропа изобутилен – вода, отгоняемые с верха Кт-3, конденсируются в дефлегматоре Т-8, охлаждаемом оборотной водой. Сконденсированный изобутилен стекает в отстойник Е-62. Изобутилен из верхней части Е-62 перетекает в сборник Е-7.

Осушенный изобутилен – ректификат из куба колонны Кт-3 откачивается на склад. Обогрев колонны Кт-3 производится через кипятильник Т-91 паром 0,5 МПа. Дополнительный подвод тепла в Кт-3 производится через кипятильник Т-92 греющей водой.

studfiles.net

Каталнзаторное отделение - Справочник химика 21

из "Получение синтетического этилового спирта"

Обычно концентрированный и слабый конденсат подвергают ректификации в разных колоннах, но возможна и совместная переработка в одной колонне прн условии подачи их на разные тарелки. При этом концентрированный конденсат вводят в колонну на несколько тарелок выше по отношению к слабому . Ниже (на рис. 2) приведена схема ректификации только концентрированного конденсата, так как работа и устройство колонн и соответствующего оборудования одинаковы. [c.22] Исчерпывающая часть колонны служит для извлечения остатков легкокипящего компонента (спирта) из вы-сококипящего (воды). Эта часть соединена с трубчатым кипятильником 14, обогреваемым водяным паром. В кипятильнике происходит частичное испарение циркулирующего через него кубового продукта (фузельной воды). Циркуляция фузельной воды происходит за счет перепада давлений, создаваемого столбами некипящей жидкости в кубе и кипящей в кипятильнике при 110°С и 0,5 кгс/см 1 Фузельная вода из куба колонны 1 проходит водяной холодильник 13, где охлаждается до 40 °С. Часть фузельной воды после холодильника 13 сбрасывают в канализацию, а остальное поступает в емкость 12 для орошения скруббера в отделении гидратации. Фузельная вода из куба колонны, перерабатывающей слабый водно-спиртовый конденсат, после холодильника сбрасываетея в канализацию. [c.24] Пары спирта-ректификата с верха колонны / при 90 °С и 0,2 кгс/см поступают в дефлегматор 2, где конденсируются и охлаждаются водой. Конденсат из дефлегматора 2 поступает в емкость 16, откуда насосом 15 частично подается в виде флегмы в верхнюю часть кр-лонны 1 остальной конденсат (спирт-ректификат) направляется на очистку от ацетиленовых соединений. Не-сконденсировавщиеся в дефлегматоре 2 пары сннрта поступают в конденсатор 3, где конденсируются конденсат также направляется в емкость 16. [c.24] Полученный в колонне 1 спирт-ректификат подогревается очищенным спиртом в теплообменнике 4 и через паровой подогреватель 5 поступает в колонну 6, где от спирта отгоняется ацетилен. Вместе с ацетиленом уходит также некоторое количество эфира, альдегида и спирта. Температуру в кубе колонны 6 поддерживают в интервале 80—90 °С за счет обогрева глухим паром, подаваемым в кипятильник 20. Из куба колонны 6 отбирается готовый спирт-ректификат. Он проходит теплообменник 4, водяной холодильник 19 и поступает в емкость 18, откуда насосом 17 откачивается на склад. [c.24] Сухой остаток, мг/л, не более. Окисляемость, мин. [c.25] Взвешенный носитель загружают электроподъемником в аппарат 4 на пропаривание. Пропаривание предназначено для увеличения диаметра пор носителя с целью предупреждения его растрескивания при пропитке кислотой. Загруженный пропарочный аппарат герметично закрывают и нагревают горячим воздухом до 155 °С. Воздух в аппарат 4 подается воздуходувкой 1 через осушитель 2 и паровой подогреватель 3. Затем носитель в аппарате 4 разогревают до 190—200 °С за счет тепла острого пара, пропускаемого через аппарат и выпускаемого в атмосферу. При температуре носителя 170 °С давление в аппарате 4 постепенно поднимают до 18 кгс/см . При этом давлении носитель пропаривают в течение 1—2 суток конденсат и пар в небольшом количестве дренируют. [c.27] После пропаривания прекращают подачу острого пара и доводят давление в аппарате 4 до атмосферного. Аппарат охлаждают до 40—50 °С, продувая воздухом. Пропаренный носитель выгружается давлением воздуха в приемный Переносной, бункер 12. Бункер с носителем с помощью электротельфера и грузового лифта поднимают на загрузку через сито 5 в печь 6 для прокаливания. Отсеянную мелочь собирают в мешки и вывозят. [c.27] Прокаливание свежего пропаренного носителя в печи 6 проводится топочными газами при 650 °С. [c.27] Топочные газы образуются в топке 7 в результате сгорания метано-водородной фракции в токе воздуха, подаваемого вентилятором 8. Прокаленный носитель периодически выгружают, затем его взвешивают, отсеивают на полигональном сите 9 от мелочи и крошки и загружают в ванну 10, затюлненную фосфорной кислотой. Отсев (пыль и мелочь) ссыпают в мешки и вывозят. [c.27] Пропитку носителя ведут в течение 2 ч. По окончании пропитки сливают кислоту из ванны в отстойник 14 для отделения от взвеси. Пропитанный носитель- выгружают из ванны через нижний люк в сушилку 11. Сушку ведут горячим воздухом, нагретым в паровом пластинчатом калорифере 23 до 130—140 °С. Горячий воздух движется по сушилке противотоком к катализатору и выходит в атмосферу. Воздух в сушилку 11 подают вентилятором 13. Готовый катализатор поступает на сито 24 для отсева мелочи, и далее в приемные бункеры 12. Партию из 8—9 бункеров с катализатором и одного бункера с прокаленным носителем транспортируют автопогрузчиком в отделение гидратации этилена. [c.28] Назовите основные данные, характеризующие катализатор. [c.29]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Синтез этилового спирта - страница 7

После котла-утилизатора 8 паро-газовая смесь и водно-спиртовый конденсат поступают в сепаратор 11, где конденсат отделяется от паро-газовой смеси. Паро-газовая смесь проходит затем последовательно трубное пространство теплообменника 5 и холодильника 6, в которых происходят охлаждение циркулирующего газа до 35 °С и конденсация паров спирта и воды. Обратный газ и водно-спиртовый конденсат из холодильника 6 поступают в скруббер 13. Там спирт из циркулирующего газа отмывают фузельной водой, получаемой при ректификации «концентрированного» водно-спиртового конденсата. Обратный газ из скруббера 13 поступает в кольцевой коллектор, а водно-спиртовый конденсат («концентрированный») дросселируют до давления не выше 6 кгс/см2 и отводят в емкость 12(1). Оттуда «концентрированный» водно-спиртовый конденсат проходит через межтрубное пространство теплообменника 14, где подогревается, и уходит на ректификацию. «Слабый» водно-спиртовый конденсат из сепаратора 11 дросселируется до давления не более 6 кгс/см2, поступает ,в емкость 12(11), далее проходит теплообменник 14, где охлаждается, и тоже направляется на ректификацию. Часть конденсата после холодильника 14 проходит межтрубное пространство холодильника 15 и поступает в емкость 16 на приготовление подщелоченного водно-спиртового конденсата. Избыток «слабого» и «концентрированного» водно-спиртового конденсата при необходимости сбрасывают в емкость 20. Для подачи конденсата из емкости 20 на ректификацию установлен насос 21.

В газоотделителях 12(1) и 12(11) вследствие сброса давления до 6 кгс/см2 происходит выделение газов, растворенных в конденсате. Эти отдуваемые газы, проходя имеющийся .на каждой емкости 12 небольшой скруббер с насадкой, орошаемой фузельной водой для отмывки паров спирта, по коллектору отдувки низкого давления поступают в цех газоразделения (совместно с газом пиролиза).

Для вывода из. системы инертных газов (метан, этан и др.) часть газа из верхней части кольцевого коллектоpa при 40—45 кгс/см2 передают через подогреватель в цех газоразделения совместно с газом пиролиза.

3.1.2 Отделение ректификации водно-спиртового конденсата

Обычно «концентрированный» и «слабый» конденсат подвергают ректификации в разных колоннах, но возможна и совместная переработка в одной колонне при условии подачи их на разные тарелки. При этом «концентрированный» конденсат вводят в колонну на несколько тарелок выше по отношению к «слабому». Ниже приведена схема ректификации только «концентрированного» конденсата, так как работа и устройство колонн и соответствующего оборудования одинаковы.

Ректификационная колонна состоит как бы из двух колонн, поставленных одна на другую. Нижняя часть колонны называется исчерпывающей, а верхняя — укрепляющей. Границей между ними служит тарелка питания (17-я при переработке «концентрированного» конденсата, 24-я в случае «слабого»), на которую непрерывно подается сырье.

Исчерпывающая часть колонны служит для извлечения остатков легкокипящего компонента (спирта) из вы-сококипящего (воды). Эта часть соединена с трубчатым кипятильником 14 обогреваемым водяным паром. В кипятильнике происходит частичное испарение циркулирующего через неге кубового продукта (фузельной воды). Циркуляция фузельной воды происходит за счет перепада давлений, создаваемого столбами некипящей жидкости в кубе и кипящей в кипятильнике при «110°С и 0,5 кгс/см2. Фузельная вода из куба колонны 1 проходит водяной холодильник 13, где охлаждается до 40 °С. Часть фузельной воды после холодильника 13 сбрасывают в канализацию, а остальное поступает в емкость 12 для орошения скруббера в отделении гидратации. Фузельная вода из куба колонны, перерабатывающей «слабый» водно-спиртовый конденсат, после холодильника сбрасывается в канализацию.

Пары спирта-ректификата с верха колонны 1 при 90 °С и 0,2 кгс/см2 поступают в дефлегматор 2, где конденсируются и охлаждаются водой. Конденсат из дефлегматора 2 поступает в емкость 16, откуда насосом 15 частично подается в виде флегмы в верхнюю часть колонны 1; остальной конденсат (спирт-ректификат) направляется на очистку от ацетиленовых соединений. Несконденсировавшиеся в дефлегматоре 2 пары спирта поступают в конденсатор 3, где конденсируются; конденсат также направляется в емкость 16.

Полученный в колонне 1 спирт-ректификат подогревается очищенным спиртом в теплообменнике 4 и через паровой подогреватель 5 поступает в колонну 6, где от спирта отгоняется ацетилен. Вместе с ацетиленом уходит также некоторое количество эфира, альдегида и спирта. Температуру в кубе колонны 6 поддерживают в интервале 80—90 °С за счет обогрева глухим паром, подаваемым в кипятильник 20. Из куба колонны 6 отбирается готовый спирт-ректификат. Он проходит теплообменник 4, водяной холодильник 19 и поступает в емкость 18, откуда насосом 17 откачивается на склад.

Отходящий с верха колонны 6 поток проходит водяной холодильник 7 и поступает в колонну 8 для извлечения остатков спирта. С верха этой колонны пары, содержащие ацетилен, направляются в дефлегматор 9, флегма из которого стекает в сборник 23, а оттуда насосом 22 подается на орошение колонны 8. Несконденси-ровавшиеся пары из дефлегматора 9 идут в рассольный конденсатор 10, оттуда конденсат стекает в сборник 18. При наличии ацетилена в спирте отбор ведут в емкость 16, а несконденсировавшиеся газы направляют в линию отдувки низкого давления. В кубе колонны 8 поддерживают температуру 60°С за счет обогрева глухим паром, подаваемым в кипятильник 21. Выводимый из куба колонны 8 спирт поступает в емкость 16.

3.1.3 Катализаторное отделение

Технологическая схема этого отделения изображена на рис. 3. Шариковый силикагелевый носитель поступает от поставщика в бумажных крафт-мешках.

Взвешенный носитель загружают электроподъемником в аппарат 4 на пропаривание. Пропаривание предназначено для увеличения диаметра пор носителя с целью предупреждения его растрескивания при пропитке кислотой. Загруженный пропарочный аппарат герметично закрывают и нагревают горячим воздухом до 155 °С. Воздух в аппарат 4 подается воздуходувкой 1 через осушитель 2 и паровой подогреватель 3 Затем носитель в аппарате 4 разогревают до 190—200 °С за счет тепла острого пара, пропускаемого через аппарат и выпускаемого в атмосферу. При температуре носителя 170 °С давление в аппарате 4 постепенно поднимают до 18 кгс/см2. При этом давлении носитель пропаривают в течение 1—2 суток; конденсат и пар в небольшом количестве дренируют.

После пропаривания прекращают подачу острого пара и доводят давление в аппарате 4 до атмосферного. Аппарат охлаждают до 40—50 °С, продувая воздухом. Пропаренный носитель выгружается давлением воздуха в. приемный переносной бункер 12. Бункер с носителем с помощью электротельфера и грузового лифта поднимают на загрузку через сито 5 в печь 6 для прокаливания. Отсеянную мелочь собирают в мешки и вывозят.

Прокаливание свежего пропаренного носителя в печи 6 проводится топочными газами при 650 °С.

Топочные газы образуются в топке 7 в результате сгорания метано-водородной фракции в токе воздуха, подаваемого вентилятором 8. Прокаленный носитель периодически выгружают, затем его взвешивают, отсеивают на полигональном сите 9 от мелочи и крошки и загружают в ванну 10, заполненную фосфорной кислотой. Отсев (пыль и мелочь) ссыпают в мешки и вывозят.

Раствор фосфорной кислоты готовят в смесителе 17 путем разбавления водой смеси отработанной и свежей кислот. Отработанную фосфорную кислоту заливают всмеситель из отстойника 14, а свежую закачивают центробежным насосом 18 из емкости 19. Свежая ортофосфорная кислота прибывает в цех в железнодорожных цистернах. Ее сливают из цистерны по гибкому шлангу в приемную емкость 20 с помощью вакуума, создаваемого вакуум-насосом 22. Из емкости 20, кислота откачивается насосом 18 в емкость 19. Массу в аппарате 17 перемешивают насосом 18. Готовый раствор откачивают из смесителя 17 насосом 18 на пропиточный узел в сборник 15. Оттуда фосфорную кислоту заливают в пропиточную ванну 10.

Пропитку носителя ведут в течение 2 ч. По окончании пропитки сливают кислоту из ванны в отстойник 14 для отделения от взвеси. Пропитанный носитель выгружают из ванны через нижний люк в сушилку 11. Сушку ведут горячим воздухом, нагретым в паровом пластинчатом калорифере 23 до 130—140°С. Горячий воздух движется по сушилке противотоком к катализатору и выходит в, атмосферу. Воздух в сушилку 11 подают вентилятором 13. Готовый катализатор поступает на сито 24 для отсева мелочи и далее в приемные бункеры 12. Партию из 8—9 бункеров с катализатором и одного бункера с прокаленным носителем транспортируют автопогрузчиком в отделение гидратации этилена.

3.2 Основное и вспомогательное оборудование, его характеристика и обслуживание

В процессе производства этилового спирта выполняются разнообразные операции — перемещение, нагрев и охлаждение продуктов, разделение жидких и газообразных потоков, ректификация, пропитка носителя фосфорной кислотой и др. Эти операции проводят с применением соответствующей аппаратуры. Для нормального проведения технологического процесса и обеспечения безопасных условий труда обслуживающего персонала аппаратура и оборудование должны быть прочными и долговечными.

3.2.1 Реактор и колонные аппараты

Реактор предназначен для проведения гидратации этилена; конструктивно он представляет собой пустотелый вертикальный аппарат. Реактор состоит из цилиндрического кованого корпуса внутренним диаметром 1260 мм и двух приваренных к нему сферических днищ. Общая высота аппарата 10600 мм. Корпус, днища и люки изготовлены из стали. Температура в аппарате допускается до 310°С, Давление до 80 кгс/см2. Реактор теплоизолирован.

В реактор загружают фосфорнокислотный катализатор, который создает кислую коррозионную среду. Для защиты от коррозии аппарат футерован медными листами, полностью прикрывающими его внутреннюю поверхность. Медную футеровку навешивают на внутренние стенки реактора кольцевыми поясами с помощью сварки. Пространство между поясами тщательно герметизируют. Медную футеровку укрепляют с таким расчетов чтобы она не сползала при выгрузке отработанного катализатора. Под влиянием рабочей среды футеровка становится хрупкой, и ее герметичность в таком состоянии может легко нарушаться. Поэтому футеровку после каждого пробега катализатора тщательно осматривают и при наличии растрескиваний заменяют дефектные места.

Реактор имеет два люка (верхний для загрузки катализатора и входа исходной парогазовой смеси и нижний для выгрузки катализатора и выхода продуктов), три штуцера для термопар и штуцер в верхней части для аварийного сброса давления через предохранительный клапан (или вручную - по шунту к клапану).

Загрузку катализатора проводят в следующем порядке. Устанавливают тройник нейтрализации на нижнем люке реактора, причем между фланцами нижнего люка и тройника устанавливают вершиной вверх конус из медного листа с отверстиями. Число отверстий в конусе делается таким, чтобы их суммарная площадь была бы меньше сечения трубопровода на выходе из реактора. Через верхний люк на верх конуса насыпают 0,4 м3 колец Рашига, 0,5—1 м3 не пропитанного кислотой носителя и 9—10 м3 катализатора. Катализатор к месту загрузки Доставляют в бункерах, вмещающих 1 м3 катализатора Бункер из катализаторного отделения в отделение гидратации привозят автопогрузчиками. Далее бункер на тележке передвигают в монтажный проем, откуда пневмотельфером поднимают на верхний этаж. Выгружают катализатор через нижний люк, самотеком в бункер.

При эксплуатации реактора требуется учитывать его конструктивные особенности. Например, нельзя резко сбрасывать давление во избежание вспучивания футеровки. Нужно выдерживать заданное соотношение между циркулирующим, газом и паром во избежание конденсации пара и, следовательно, коррозии стенок реактора.

Скруббер предназначен для разделения водно-спиртового конденсата и циркулирующего газа и отмывки из последнего несконденсировавшихся паров спирта фузельной водой. Контакт между газом и водой при отмывке осуществляется на кольцах Рашига, загруженных слоем высотой 2,5 м. Для отделения капель жидкости, уносимых газом, в верхней части аппарата установлен отбойный пакет из нескольких вертикальных рядов проволочной сетки. Водно-спиртовый конденсат собирается в кубе аппарата.

    продолжение

www.coolreferat.com

Водно-спиртовой конденсат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Водно-спиртовой конденсат

Cтраница 1

Водно-спиртовой конденсат из аппарата 4 поступает на так называемую эпюрационную колонну 15, служащую для отгонки смеси ацетальдегида, эфира и углеводородов Cg-Св. В качестве погона этой колонны отбирается спиртовая фракция ( спирт-регенерат), возвращаемый на стадию приготовления шихты. Из промежуточной тарелки в исчерпывающей части колонны выводятся пары фракции высших спиртов. Кубовым продуктом колонны 16 является уже упоминавшаяся фузельная вода, используемая для промывок.  [1]

Слабый водно-спиртовой конденсат ( ВСК) после сепарации имеет температуру 155 - 160 С.  [2]

Заполняют водно-спиртовым конденсатом ап.  [3]

В концентрированном водно-спиртовом конденсате, подаваемом в ректификационную колонну, содержится растворенный газ, который уходит на верх колонны. С целью уменьшить потери этилена и загазованность территории этот газ выводят через конденсатор по линии отдувки в цех пиролиза. Это изменение режима приводит к незначительному повышению температуры по всем точкам колонны, но практически не меняет ее материального ба-яанса.  [4]

При ректификации водно-спиртового конденсата из него получают 93 - 94 % - ный спирт. Из выделенного концентрированного спирта удаляют небольшие количества ацетилена.  [5]

При прекращении подачи подщелоченного водно-спиртового конденсата на нейтрализацию автоматически прекращается подпитка ортофосфорной кислотой ( если система подпитки имеется) и необходимо остановить реакторную систему.  [6]

Концентрация щелочи в водно-спиртовом конденсате регулируется автоматически клапаном на линии подачи щелочи в смеситель.  [7]

В колонне 15 из водно-спиртового конденсата отгоняют диэтиловый эфир и ацетальде-гид. Далее конденсат направляют в колонну 18, где с верха отбирают товарный спирт-ректификат, а с низа отводят фузельную воду. Частично ее используют для орошения скрубберов и приготовления раствора щелочи, а избыток фузельной воды, содержащий незначительное количество этанола и низкомолекулярных полимеров, направляют на очистку.  [9]

На эпюрационной колонне от водно-спиртового конденсата отгоняют примеси, ненужные в спирте-регенерате: углеводороды и большую часть эфира и альдегида. Эпюрат направляется при помощи центробежного насоса на ректификационную колонну.  [10]

На эпюрационной колонне от водно-спиртового конденсата отгоняют примеси, ненужные в спирте-регенерате: углеводороды и большую часть эфира и альдегида. Эпюрат направляется при помощи центробежного насоса на ректификационную колонну, а продукт, отбираемый с верха колонны, представляющий собой эфирно-альдегидную фракцию с примесью углеводородов, соединяют с эфирно-альдегидным конденсатом из рассольных конденсаторов как сходный с ним по составу.  [11]

На эпюрационной колонне от водно-спиртового конденсата отгоняют примеси, ненужные и даже вредные в спирте-регенерате: углеводороды и большую часть эфира и альдегида. Эпюрат направляется при помощи центробежного насоса или самотеком на ректификационную колонну, а продукт, отбираемый с верха колонны, представляющий собой эфирно-альдегидную фракцию с примесью углеводородов, соединяют с эфирно-альдегидным конденсатом из рассольных конденсаторов как сходный с ним по составу.  [12]

На эпюрационной колонне от водно-спиртового конденсата отгоняют примеси, ненужные в спирте-регенерате: углеводороды и большую часть эфира и альдегида. Эпюрат направляется при помощи центробежного насоса в ректификационную колонну, а продукт, отбираемый из верхней части колонны, представляющий собой эфирно-альдегидную фракцию с примесью углеводородов, соединяют с эфирно-альдегидным конденсатом из рассольных конденсаторов как сходный с ним по составу.  [13]

Почему осуществляется раздельная переработка концентрированного и слабого водно-спиртового конденсата.  [14]

Для определения фосфора в водно-спиртовых конденсатах [422] используют реакцию осаждения калийуранилфосфата. Титруют фосфат 0 1 М раствором U02S04 при - 0 8 в на фоне 0 1 М раствора КС1, 0 05 М СН3С02Н и 20 % - ного этилового спирта. Определение ведут по току восстановления уранила на капельном ртутном электроде.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Отчет по практике в ЗАО «ЭКООЙЛ» — отчет по практике

Максимальный  и минимальный уровень в ёмкости  поз.Е-311 сигнализируется прибором  поз.5202.

Максимальный  и минимальный уровень в ёмкости  поз.Е-311а сигнализируется прибором  поз.5206.

Для предотвращения завышения давления в ёмкостях поз. Е-311, поз.Е-311а на ёмкости поз.Е-311а установлены предохранительные клапаны ППК, сброс с которых производится в ёмкость поз.Е-298. Предусмотрен трубопровод ручного стравливания в ёмкость поз.Е-300.

Промывная вода из куба колонны поз.Кт-310 поступает  в межтрубное пространство теплообменника поз.Т-324, где она нагревается до температуры не более 90 0С за счёт тепла фузельной воды поступающей из куба колонны поз.    Кт-220. Расход промывной воды регулируется прибором поз.8202, с коррекцией по уровню в кубе колонны поз.Кт-310, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода промывной воды из куба колонны поз.Кт-310 перед теплообменником поз.Т-324. Подогретая в теплообменнике поз.Т-324 промывная вода поступает на 17-ю тарелку колонны поз.Кт-220. Существует возможность подачи промывной воды помимо теплообменника поз.Т-324.

Температура промывной  воды и фузельной воды после теплообменника поз.Т-324 регистрируется приборами поз.7224/1,2.

Расход фузельной  воды из колонны поз.Кт-220 в ёмкость  поз.Е-222 через теплообменник поз.Т-324 автоматически регулируется прибором поз.8206, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в емкость поз.Е-222 после теплообменника поз.Т-324.

Для очистки  межтрубного пространства теплообменника поз.Т-325 схемой предусмотрена гидропромывка. При гидропромывке аппарата поз.Т-325 промышленная вода подаётся по перемычке из трубопровода прямой промышленной воды в трубопровод обратной промышленной воды в аппараты, сброс промывной воды производится в ХЗК.

 

2.3.2  Отгонка азотосодержащих примесей из промывной воды.

Промывная вода из первого контура отмывки (колонна  поз.Кт-210) поступает на 25-ю тарелку колонны поз.Кт-220.

Промывная вода из второго контура отмывки (колонна  поз.Кт-310) поступает на 17-ю тарелку  колонны поз.Кт-220.

Процесс отгонки  азотсодержащих примесей от воды осуществляется при температуре куба не более 120 0С и давлении куба не более 0,5 кгс/см2.

Колонна поз.Кт-220 снабжена глухой тарелкой по жидкости.

Подвод тепла  осуществляется через выносной кипятильник поз.Т-221, обогрев которого производится паром. Расход пара на кипятильник поз.Т-221 регулируется прибором поз.8010 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз.  Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-221.

Паровой конденсат  из кипятильника поз.Т-221 собирается в конденсатосборник поз.Е-221а и направляется в коллектор парового конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость поз.Е-222 и слива его в ХЗК.

Уровень в сборнике поз.Е-221а регулируется автоматически прибором поз.8013, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из сборника поз.Е-221а.

Пары воды, насыщенные азотосодержащими соединениями, отбираемые с верха колонны поз.Кт-220, направляются для конденсации в дефлегматоры поз.Т-226/1,2, охлаждаемые промышленной водой с температурой не более 250 С.

Сконденсировавшиеся пары из дефлегматоров поз.Т-226/1,2 стекают  в ёмкость поз.Е-227, откуда насосом  поз.Н-228 частично, в виде флегмы возвращаются в верхнюю часть колонны поз.Кт-220 на 53 тарелку.

Расход флегмы в колонну поз.Кт-220 регулируется автоматически прибором поз.8011 с коррекцией по температуре верха колонны поз.Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи флегмы от насосов поз.Н-228 в колонну поз.Кт-220. Флегмовое число 15-20.

Балансовый  избыток откачивается на переработку  в отделение Д-4 в емкости поз.Е-23, поз.Е-51, емкости Е-3 отделения Д-12. Расход регистрируется прибором поз.5010.

На насосах  поз.Н-228 установлены приборы сигнализации и блокировок поз.9002. Насосы отключается при завышении температуры подшипников, при снижении уровня заполняющей жидкости.

Не сконденсировавшиеся  пары из дефлегматоров поз.     Т-226/1,2 и из емкости поз.Е-227 направляются скруббер поз.Кт-65 отделения Д-4.

Давление верха  колонны поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.6002, с сигнализацией максимального давления.

Давление в  кубе колонны поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.6003, предусмотрена сигнализация максимального давления.

    Уровень  в ёмкости поз.Е-227 регулируется автоматически прибором поз.8012, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи промывной воды от насоса поз.Н-228 в емкости поз.Е-23 отделения Д-4. Прибор поз.5012 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в емкости  поз.Е–227.

Температурный режим по колонне поз.Кт-220 регистрируется прибором поз.7003.

Для предотвращения завышения давления в кубе колонны  поз.Кт-220, на трубопроводе подачи паров из кипятильника поз.Т-221 в колонну поз.Кт-220, установлены ППК со сбросом паров в атмосферу.

Фузельная вода из куба колонны поз.Кт-220 через трубное пространство теплообменников поз.Т-224, поз.Т-324, где охлаждается промывной водой, поступает в емкость поз.    Е-222.

Уровень фузельной воды в  кубе поз.Кт-220 регулируется  прибором поз.8009, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи фузельной воды в емкость поз.Е-222, после теплообменника поз.Т-224. Прибор поз.5009 сигнализирует максимальный и минимальный уровень в кубе колонны поз.  Кт-220.

Температура промывной воды, подаваемой в колонну поз.Кт-220, регистрируется прибором поз.7003.

Для удаления азотистых, тяжелокипящих  примесей, растворимых в воде, часть фузельной воды после теплообменников поз.Т-225 или поз.Т-325 постоянно сбрасывается в ХЗК. Сброс осуществляется прибором регулирования уровня в емкости поз.Е-222 поз.8005, регулирующий клапан установлен на  трубопроводе сброса фузельной воды в ХЗК после теплообменников поз.Т-225, поз.Т-325. Расход фузельной воды в ХЗК регистрируется прибором поз.5003.

Для восполнения потерь фузельной воды в ёмкость поз.  Е-222 подается паровой конденсат насосом поз.Н-107 из отделения Д-4. Расход парового конденсата регулируется автоматически прибором поз.8006, регулирующий клапан расположен на трубопроводе подачи парового конденсата от насоса поз.Н-107 к ёмкости поз.Е-222.

Насосы поз.Н-223 оборудованы  приборами сигнализации  и блокировки поз.9001. Срабатывает сигнализация и  отключаются насосы при завышении температуры подшипников, при снижении уровня жидкости в насосе.  При отключении насоса автоматически закрывается отсечной клапан поз.9008 на подаче изобутиленовой фракции в колонну поз.Кт-210. Предусмотрена сигнализация положения клапана.

Для очистки межтрубного  пространства теплообменников Т-225, Т-226/1,2 схемой предусмотрена гидропромывка. При гидропромывке  аппаратов  поз.Т-225, поз.Т-226 промышленная вода подаётся по перемычке из трубопровода прямой промышленной воды в трубопровод обратной промышленной воды в аппараты, сброс промывной воды   производится в ХЗК.

 

2.3.2.1 Отмывка  сырья, без вывода на режимные  параметры контура отгонки промывной  воды от азотосодержащих примесей.

 

Возможна работа колонны  поз.Кт-220 без режима отгонки азотосодержащих примесей из промывной воды. Колонна поз.Кт-220 используется для прогрева фузельной воды.

 Процесс  прогрева фузельной воды осуществляется  до температуры в кубе колонны поз.Кт-220 не более 100 0С и давлении куба не более 0,5 кгс/см2.

Промывная вода из первого контура отмывки (колонна  поз.Кт-210) поступает на 25-ю тарелку  колонны поз.Кт-220.

Промывная вода из второго контура отмывки (колонна  поз.Кт-310) поступает на 17-ю тарелку  колонны поз.Кт-220.

Подвод тепла  осуществляется через выносной кипятильник поз.Т-221, обогрев которого производится паром. Расход пара на кипятильник поз.Т-221 регулируется прибором поз.8010 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз.Кт-220, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз.Т-221.

Паровой конденсат  из кипятильника поз.Т-221 собирается в конденсатосборник поз.Е-221а и направляется в коллектор парового конденсата. Схемой предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость поз.Е-222 и слива его в ХЗК.

Уровень в сборнике поз.Е-221а регулируется автоматически прибором поз.8013, регулирующий клапан установлен на трубопроводе выхода конденсата из  сборника поз.Е-221а.

Пары с верха  колонны не отбираются. Дефлегматоры поз. Т-226/1,2, ёмкость поз.Е-227, насосы поз.Н-228 не включаются в работу.

Избыточное  количество фузельной воды после  теплообменника поз.Т-225 постоянно сбрасывается в ХЗК. Сброс осуществляется прибором регулирования уровня в емкости поз. Е-222 поз.8005, регулирующий клапан установлен на трубопроводе сброса фузельной воды в ХЗК после поз.Т-225. Расход фузельной воды в ХЗК регистрируется прибором поз.5003.

 

2.3.2.2. Работа узла без отмывки  сырья и отгонки азотосодержащих примесей.

Изобутан-изобутиленовая фракция (ИИФ), в которой отсутствуют азотсодержащие примеси, из отделения Д-1 поступает в ёмкости поз.Е-211, поз.Е-311 для отстоя влаги, из которой переливается в емкости поз.Е-211а, поз.Е-311а.

Уровень в емкостях поз.Е-211а, Е-311а регулируется регуляторами уровня поз.8007, поз.8207.

Расход ИИФ  регулируется автоматически приборами поз.8007, поз.8207 с коррекцией по уровню в ёмкостях поз.  Е-211а, поз.Е-311а.

Вода собирается в отстойной зоне ёмкостей поз.Е-211, поз.Е-311 и приборами регулирования уровня раздела фаз поз.8001, поз.8201 отправляется в ёмкость поз.Е-51 отделения Д-4, предусмотрена возможность подачи воды в ёмкость поз.Е-222.

Отстоявшаяся  от воды изобутиленовая фракция из ёмкостей поз.Е-211, поз.Е-311 собирается в ёмкостях поз.Е-211а,   Е-311а. Изобутиленовая фракция из ёмкостей поз.  Е-211а, поз.Е-311а насосами поз.Н-212, поз.Н-312 подаётся на узлы синтеза в реакторы Р-230/1,2, Р-330/1,2. 

При этом варианте работы в работу не включается следующее оборудование: колонны поз.Кт-210, поз.Кт-310, поз. Кт-220, поз.Т-221, емкости поз.Е-222, поз.Е-227, насосы поз.Н-223, поз.Н-228, теплообменники поз.Т-224, поз.Т-324, поз.Т-225, поз.Т-325, поз.Т-226/1,2.

2.3.3.   Синтез  метил-трет-бутилового эфира.

 

Реакция синтеза  МТБЭ из двух реагирующих компонентов: изобутилена, находящегося в изобутиленовых фракциях БИФ, ИИФ и метанола происходит в четырёх работающих параллельно и независимо друг от друга прямоточных реакторах поз.    Р-230/1, поз.Р-230/2, поз.Р-330/1, поз.Р-330/2 и реакционно-ректификационных аппаратах поз.Кт-240, поз.   Кт-340.

Метанол в ёмкость поз.Е-205 поступает из отделения Д-20а цеха Д-1-20-20а. Расход метанола со склада регистрируется прибором поз.5014, температура регистрируется  прибором поз.7001/3. В емкость поз.Е-205 подаётся метанол насосом Н-278 после отгонки метанола из промывных вод.

Метанол в ёмкости  поз.Е-205 находится под "азотной  подушкой", под избыточным давлением 0,1-0,3 кгс/см2. Регулирование давления в ёмкости поз.Е-205 осуществляется регуляторами давления поз.8015, поз.8014. При завышении давления в ёмкости происходит сбрасывание избыточного давления азота через регулирующий клапан поз.8015, установленный на трубопроводе стравливания из ёмкости поз.   Е-205 в скруббер поз.Кт-280. При завышении давления срабатывает сигнализация.  При снижении давления в  ёмкости поз.Е-205, происходит увеличение давления за счёт поступления азота из сети, при этом открывается регулирующий клапан поз.8014, установленный на трубопроводе подачи  азота в ёмкость поз.Е-205.

Уровень метанола в емкости поз.Е-205 регистрируется   и регулируется прибором поз.8008, регулирующий клапан установлен на трубопроводе приёма метанола из склада в ёмкость поз.Е-205. Прибор поз.5013/3 сигнализирует максимальный уровень. Прибор поз.5013/I производит сигнализацию и блокировку максимального уровня метанола в ёмкости поз.Е-205. При завышении уровня срабатывает блокировка - закрывается электрозадвижка №1 на трубопроводе приёма метанола в ёмкость поз.Е-205 со склада и срабатывает сигнализация. Прибором поз.5013/2 сигнализируется минимальный и максимальный уровень в ёмкости поз.Е-205. В ёмкость поз.Е-205 предусмотрен приём метанола от насосов поз.Н-206 и от насосов поз.Н-246 .

Предусмотрена циркуляция метанола в ёмкости поз.Е-205 насосами поз.Н-206.

 

2.3.3.1. Первый контур синтеза МТБЭ- реакторы поз.Р-230/1,2,

поз.Р-250, колонна поз.Кт-240.

 

Из емкости  поз.Е-205 метанол насосами Н-206/1,2,3 подаётся в реакторы следующими потоками:

1. В смеситель  См.1 перед теплообменником поз.Т-233. Подача метанола регистрируется  и регулируется автоматически прибором поз.8020/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.1, предусмотрена сигнализация минимального расхода. На трубопроводе подачи метанола к смесителю См.1 установлен отсечной клапан поз.9010, управление которым осуществляется вручную со щита управления, верхнее и нижнее положение клапана сигнализируется;

2. В смеситель  См.2 перед теплообменником поз.Т-235. Подача метанола регистрируется  и регулируется автоматически прибором поз.8020/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола перед смесителем См.2, предусмотрена сигнализация минимального расхода;

3. Предусмотрена  подача метанола в верхнюю  часть колонны поз.Кт-240 через теплообменник поз.Т-242, и на верхний слой катализатора реактора поз.Р-250. Подача метанола регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/1, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола в верхнюю часть колонны поз.Кт-240 и на верхний слой катализатора реактора поз.Р-250. Предусмотрена подача метанола на средний слой катализатора реактора поз.Р-250, подача его регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/2, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола на средний слой катализатора реактора Р-250. Предусмотрена подача метанола на нижний слой катализатора реактора поз.Р-250, подача его регистрируется и регулируется автоматически прибором поз.8026/3, регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи метанола на нижний слой катализатора реактора поз.Р-250.

freepapers.ru


Смотрите также