Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Надсмольная вода
Надсмольная аммиачная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Надсмольная аммиачная вода
Cтраница 1
Надсмольная аммиачная вода и сепараторные воды смолопе-регонного цеха перед обесфеноливанием проходят испарительную часть аммиачно-известковой колонны 1, где освобождаются от летучего аммиака. [1]
Надсмольная аммиачная вода, выделившаяся в первичных газовых холодильниках, перерабатывается в аммиачно-известковой колонне; аммиачные пары из нее направляются также в сатуратор, где вместе с аммиаком из газа связываются серной кислотой. Поэтому этот способ и называется полупрямым. [2]
Почему образуется недостаток надсмольной аммиачной воды газосбор-никового цикла Чем пополняется недостаток этой воды. [3]
Принимаем, что часть тепла отбирается надсмольной аммиачной водой, поступающей на дистилляцию, а остальная часть - технической водой. [4]
Снижается содержанке аммиака, углекислоты и сероводорода в надсмольной аммиачной воде и, следовательно, в парах после-аммиачной колонны, направляемых а пиридиновую установку. Это приводит к уменьшению легких пиридиновых оснований, к плохому отделению их от водного раствора и, следовательно, к потерям пиридина. [5]
На коксохимическом заводе получены показатели работы: при скорости движения надсмольной аммиачной воды в трубах холодильника около 0 5 м / сек коэффициент теплопередачи составляет в среднем 320 ккал / м ч град. [6]
Сумма летучих и связанных соединений аммиака определяет общее содержание аммиачных соединений в надсмольной аммиачной воде. [7]
При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака растворяется в конденсате водяных паров и образует надсмольную аммиачную воду. В виде надсмольной воды из газа обычно выделяется около 20 - 30 % аммиака, содержащегося в прямом газе. Остальное количество аммиака вместе с газом отсасывается газодувками и нагнетается в аппараты для поглощения аммиака водой ( аммиачные скрубберы) - при производстве концентрированной аммиачной воды либо в сатураторы для поглощения аммиака серной кислотой - при производстве кристаллического сульфата аммония. [8]
Мы уже знаем, что пиридин и его гомологи, образующиеся при коксовании угля, содержатся не только в коксовом газе и в надсмольной аммиачной воде, но также в смоле и в небольших количествах в сыром бензоле. [9]
Наряду с коксом, выход которого составляет 70 - 80 %, образуются летучие ( парогазовые) продукты. При их охлаждении получают надсмольную аммиачную воду, смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный коксовый газ. [10]
Наряду с коксом, выход которого составляет 70 - 80 %, образуются летучие продукты. При их охлаждении и разделении получают надсмольную аммиачную воду ( или сульфат аммония), смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный топливный газ. Большие масштабы металлургической промышленности и соответствующие мощности по выработке кокса, обуславливают получение значительных количеств побочных продуктов коксования, исчисляемых сотнями тысяч тонн в год. Вследствие этого приблизительно до середи-дины XX в. В настоящее время коксохимия в этом отношении заметно уступает нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, но тем не менее вклад коксохимических продуктов в сырьевую базу производства пластмасс, химических волокон, синтетических каучуков, красителей и других продуктов достаточно велик. [11]
Описанная операция выделения аммиака из аммиачной воды производится в аппарате, снабженном тарелками и называемом аммиачной колонной. В нижнюю часть колонны подается водяной пар для нагревания воды и испарения аммиака. Скруббер-ная или надсмольная аммиачная вода поступает в верхнюю часть колонны и стекает вниз с тарелки а тарелку. Острый пар, поднимаясь по колонне, нагревает воду до кипения и увлекает с собой аммиак. Почти полностью лишенная аммиака вода вытекает из колонны через регулятор уровня. [12]
Верхняя часть холодильника, оборудованная полками /, называется газовой частью, так как через нее проходит газ. Газ входит в газовую часть холодильника ( снизу), проходит вверх между полками и выходит в верхней части. Полки сверху орошаются охлажденной надсмольной аммиачной водой. Надсмольная вода через коллектор 2 поступает на две верхние распределительные полки, откуда переливается на нижележащие полки в виде водяной завесы через борта полки и в виде мелкого дождя через отверстия в полках и орошает поднимающийся навстречу газ и охлаждает его. Таким образом, в этом холодильнике охлаждающая надсмольная вода приходит в непосредственное соприкосновение с газом, вследствие чего холодильники такого типа получили название холодильников непосредственного действия. Нижняя часть холодильника 5 служит для него опорной конструкцией. Таким образом, холодильник приподнят над уровнем земли, чтобы обеспечить свободный сток охлаждающей надсмольной воды, а также надсмольной воды и смолы, конденсирующихся из газа, в отстойник, где происходит отстаивание надсмольной воды от смолы. Надсмольная вода со смолой поступает в отстойник по трубе, опущенной внутрь аппарата и погруженной в жидкость. [13]
Косвенный способ заключается в охлаждении коксового газа в первичных газовых холодильниках для выделения из него смолы и надсмольной воды. Оставшийся в газе аммиак поглощают водой в аммиачных скрубберах. В дистилляционных колоннах из надсмольной и аммиачной воды выделяют аммиак, который затем связывают серной кислотой в сульфат аммония. [14]
Пиридиновые основания представляют собой бесцветную жидкость с резким неприятным запахом. Они хорошо растворяются в воде, а также в смоле и бензоле; из воды могут быть выделены аммиачными и другими солями ( содой, поташем и пр. Содержатся они в коксовом газе, смоле, надсмольной аммиачной воде и сыром бензоле. [15]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Надсмольная вода аммиачная вода - Справочник химика 21
Для охлаждения коксового газа после выхода его из печей используют аммиачную или надсмольную воду, которая накапливается в первичных газовых холодильниках при конденсации влаги шихты. Аммиачная вода циркулирует в цикле по следующей схеме газосборники — осветлители — сборники воды — газосборники. [c.142]
Надсмольная вода отделений обработки газа направляется на обесфеноливание после аммиачных колонн, на которых десорбируется большая часть "летучего аммиака , то есть связанного в легко гидролизующиеся карбонат и бикарбонат, сульфид и гидросульфид, цианид аммония. При этом из воды десорбируется большая часть пиридиновых оснований и до 30% содержащихся в ней фенолов. В табл.10.3 приводятся сведения о содержании основных загрязняющих компонентов в сточных водах коксохимического производства. [c.374]Надсмольная вода, подогретая до 98°, поступает на шестую тарелку испарительной колонны и перетекает с тарелки на та релку. В нижнюю часть колонны подают острый пар. Поднимаясь с тарелки на тарелку, он барботирует через слой аммиачной воды, нагревая ее до кипения, и увлекает с собой летучий аммиак, а также сероводород и углекислый газ. [c.107]
Аммиак является основным и наиболее ценным компонентом надсмольной воды В ней содержится до 0,1 % аммиака от его ресурсов на 1 т сухой шихты Количество подлежащей переработке избыточной надсмольной воды обычно составляет 10—12 % от коксуемой шихты Использование этих значительных ресурсов аммиака при больших масштабах коксохимического производства представляет весьма важную задачу, так как получаемый при этом аммиак может быть использован для получения сульфата аммония и выделения пиридиновых оснований Примерный состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку (при смешивании вод газосборников и первичных холодильников), г/л [c.203]
Пиридиновые основания хорошо растворяются в воде, смоле и в сыром бензоле При охлаждении коксового газа они растворяются в надсмольной воде и в смоле, но большая часть их остается в коксовом газе Распределение пиридиновых оснований между газом, надсмольной водой и смолой зависит от температуры газа после первичных холодильников и их конструкции Чем лучше первичное охлаждение газа, тем выше содержание пиридиновых оснований в конденсате холодильников и меньше в газе В надсмольной аммиачной воде растворяется до 15—25 % легких пиридиновых оснований от их ресурсов в газе Тяжелые пиридиновые основания растворяются в каменноугольной смоле, а затем выделяются серной кислотой из каменноугольных фракций и масел Пиридиновые основания можно обнаружить на всех технологических участках цеха улавливания, в том числе и в воде конечных холодильников, в поглотительном масле, в сыром бензоле, в сепараторной воде бензольного отделения, так как обладают повышенной летучестью и хорошей растворимостью в воде и дру- чх жидкостях [c.241]
При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака растворяется в конденсате водяных паров и образует надсмольную аммиачную воду. В виде надсмольной воды из газа обычно выделяется около 20—30% аммиака, содержащегося в прямом газе. Остальное количество аммиака вместе с газом отсасывается газодувками и нагнетается в аппараты для поглощения аммиака водой (аммиачные скрубберы) — при производстве концентрированной аммиачной воды либо в сатураторы для поглощения аммиака серной кислотой — при производстве кристаллического сульфата аммония. [c.75]
Кроме маточного раствора, в нейтрализатор поступают пары из аммиачной колонны, которые являются продуктом переработки избыточной надсмольной воды. Надсмольная вода также содержит пиридиновые основания в количестве около 0,3 г/л. Так как пиридиновые основания очень летучи, то при обработке надсмольной воды в колонне паром вместе с парами аммиака из колонны улетучиваются и пиридиновые основания. Смесь аммиачных паров и пиридиновых оснований из колонны поступает в нейтрализатор. [c.138]
Надсмольная вода Аммиачные пары из де- [c.47]
Надсмольная или аммиачная вода содержит различные, растворенные в ней аммонийные соли. Основным продуктом, получаемым из аммиачной воды, является аммиак. [c.89]
Раньше на коксохимических заводах аммиак получался в виде концентрированной аммиачной воды, служившей сырьем дря получения азотной кислоты, кальцинированной соды и для других нужд народного хозяйства. Коксовый газ промывался во-дой в специальных промывных аппаратах — скрубберах. В результате получали так называемую слабую аммиачную воду (содержание аммиака 1%), которую перерабатывали совместно с надсмольной водой. [c.101]
Одна из важнейших задач — это тщательное отделение смолы и других примесей от охлаждающей аммиачной воды и предотвращение смешения воды цикла газосборников с водой цикла холодильников. Температура стекающей воды цикла газосборников равна 70—80° С, а температура воды холодильников (холодильников непосредственного смешения) достигает 60° С. Смешение этих вод приводит к повышению температуры надсмольной воды оросительных холодильников, что ухудшает охлаждение коксового газа. [c.85]
Переработка надсмольной воды осуществляется в аммиачных отделениях с выделением летучего и связанного аммиака, а также фенолов и пиридиновых оснований, находящихся в этих водах. Процесс выделения летучего аммиака из надсмольной воды основан на резком уменьшении растворимости в воде аммиака, углекислоты, сероводорода и пиридиновых оснований при повышении температуры воды. Отгонка этих компонентов из надсмольной воды производится в аммиачной дистилляционной колонне. [c.73]
Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]
Выработка концентрированной аммиачной воды с использованием как свободного аммиака, так и связанных его солей дает в итоге большое количество сточных вод (глава 13). При производстве сульфата аммония с переработкой как надсмольной, так и скрубберной аммиачной воды количество сточных вод не превышает 50% от переработанных сырых вод (надсмольной и скрубберной). [c.565]
Надсмольная вода после аммиачной колонны................0,28 [c.373]
Наряду с коксом, выход которого составляет 70 - 80%, образ>тотся летучие (парогазовые) продукты. При их охлаждении получают надсмольную аммиачную воду, смолу, обогащенную ароматическими углеводородами, и высококалорийный коксовый газ. [c.43]
С газ направляют в паровой подогреватель 1, в котором его нагревают до бС—вОХ, а затем пропускают через сатуратор 2, где содержащийся в газе аммиак поглощается серной кислотой, поступающей из напорного бака 14. После отделения от брызг кислого маточного раствора в ловушке 3 и охлаждения водой в конечном холодильнике (на рнс. не показан) газ очищают от бензольных углеводородов и направляют потребителям для дальнейшего использования. В выходящий из подогревателя 1 газ по трубопроводу 16 вводят аммиак, получаемый при переработке надсмольной воды в аммиачно-известковой колонне (на рис. не показана). При взаимодействии серной кислоты с аммиаком образуется сульфат аммония [c.230]
Обесфеноливание надсмольной воды, а также сточных вод смолоперегонного цеха, с содержанием фенолов более 800 мг/л, производится паровым методом. Вода, содержащая фенолы, после выделения из нее летучего аммиака в испарительной части известково-аммиачной колонны поступает в верхнюю часть скруббера, заполненную деревянной хордовой насадкой. Навстречу воде из нижней поглотительной части скруббера движется циркулирующий водяной пар, который выдувает из воды фенолы. Обесфеноленная вода отводится в смеситель аммиачно-известковой колонны для вьщеления из нее связанного аммиака, а водяной пар вместе с фенолами подается вентилятором в нижнюю часть скруббера, имеющего 2—3 секции, заполненные спиральной металлической насадкой. [c.189]
Косвенный способ состоит в следующем коксовый газ подвергают охлаждению в газовых холодильниках для выделения из него смолы и водяных паров. Оставшийся в газе аммиак поглощают водой в аммиачных скрубберах. Затем из аммиачной и надсмольной воды, образовавшейся вследствие расслоения смолы и сконденсировавшихся водяных паров, в дистилляционных колоннах отгоняют аммиак, который связывают серной кислотой с образованием сульфата аммония. Этот метод требует больших капиталовложений на сооружение аммиачных скрубберов, а также большого расхода электроэнергии воды и пара. Кроме того, он связан с большими потерями аммиака. Вследствие своей нерентабельности этот способ в СССР не применяется. [c.453]
Коксовый газ, охлажденный в холодильниках до 25—30° и очищенный от смолы, подогревают паром в решофере 2 до 60—80° и направляют в сатуратор 3. Перед сатуратором к коксовому газу примешивают паро-аммиачную смесь, полученную при переработке надсмольной воды. [c.455]
Слабую аммиачную воду, выводимую с низа первого аммиачного скруббера, собирают вместе с частью надсмольной воды в резервуаре, используемом как сырьевой бак для аммиачной колонны. Типичный слабый раствор, получаемый при очистке коксового газа, содержит около 10 г л свободного аммиака и около 6 г л связанного. [c.231]
Значительная часть пиридиновых оснований (содержащихся в каменноугольных газах), состоящая главным образом из высококинящих компонентов, конденсируется вместе со смолой на стадии предварительного охлаждения газа контактом с надсмольной водой. Более легкие компоненты, главным образом пиридин и его гомологи, остаются в газе и удаляются на ступенях извлечения аммиака или сырого бензола. При косвенном методе выделения аммиака пиридиновые основания практически полностью извлекаются из газа в аммиачных скрубберах. При полупрямом методе в оптимальных рабочих условиях достигается сравнительно полное удаление оснований в сатураторе. Пиридиновые основания, остающиеся в газе после аммиачных скрубберов или сатуратора, отмываются в секции извлечения сырого бензола. [c.244]
В среднем в перерабатываемой надсмольной воде коксохимических заводов содержится до 20—30% связанного и 80—70% летучего аммиака, а в барильетной надсмольной воде связанного аммиака содержится до 50—60% от общего количества ЫНз в оде. Фенолов в надсмольны х водах новых коксохимических заводов СССР соде1 жится 0,3—1,2%. Отгонка одного свободного (летучего) аммиака из надсмольных вод коксохимических заводов, с возвратом надсмольной воды после отгонки на новое поглощение аммиака в аммиачных скрубберах резко сокращает общее количество надсмольных вод. При этом поднимается концентрация связанного аммиака в воде до 6% вместо 1,7—3% при работе яо другим методам. Тем самым уменьшается количество сточных вод, требующих обезвреживания и очистки. [c.379]
Большая часть аммиака находится в надсмольной воде в виде различных солей. Наличие солей в надсмольной воде объясняется тем, что одновременно с аммиаком в ней растворяютг я сероводород, углекислота, хлористый водород, сернистый га серный ангидрид т. д. Некоторые из образующихся аммиачных солей легко разлагаются при нагревании связанный в виде таких солей аммиак называют летучим. Другие соли более стойки и при нагревании не разрушаются содержащийся в этих солях аммиак называют связанным. Связанный аммиак находится, главным образом, в виде хлористого (КН4С1), рода нист-. () (ЫН4СЫ5) я сернокислого [( "Н4)2504] аммония. [c.95]
Подлежащая очистке надсмольная вода после выделения из нее летучего аммиака в испарительной части известково-аммиачной колонны поступает в сборник. В этот же сборник поступают сепараторные воды смолоперегонного цеха и отделения предварительной ректификации сырого бензола. Надсмольная вода является основным по количеству (свыше 95 /о) компонентом всех вод. Поэтому установка по очистке сточных вод от фенолов должна располагаться в непосредственной близости от аммиачного отделения. Надсмольная кода поступает в сборник непосредственно из колонны с температурой около 100°. Так как в сборник дополнительно поступают сепараторные воды со значительно более низкой температурой, то в нем располагают паровые зд1еевики для поддержания температуры сточных вод около 100°. [c.256]
Надсмольная вода в дополнительной механической очистке не нуждается, так как ее обессмоливают в кварцевых фильтрах перед подачей в аммиачную колонну и подвергают осветлению в из-вестковом отстойнике. Поскольку температура воды высокая (90—95° С), ее вначале охлаждают, а затем вместе с осветленной водой общего стока направляют в усреднитель. Из усреднителя сточную воду подают в биологический бассейн, в котором фенолы разрушаются микроорганизмами. По пути в бассейн к сточной воде добавляют фосфор в виде раствора суперфосфата. Доза суперфосфата, содержащего 10—12% фосфора, составляет 0,2 кг на [c.203]
В первичных трубчатых холодильниках коксовый газ охлаждается до 25—30° С и из него конденсируются пары смолы и воды. Конденсат из трубчатых холодильников поступает в промежуточный сборник 9. Из сборника конденсат перекачивается в отстойник /5, где смола отделяется от надсмольной воды. Отстоявшаяся вода газовых холодильников из верхней части отстойника перетекает в сборник 11, а смола снизу поступает в хранилище для смолы 14. Избыток аммичной воды из сборника // отводят в хранилище 13, откуда ее забирают для переработки в аммиачных колоннах. [c.35]
Переработка надсмольной воды цикла газосборников после установки подкисления (химустановки) при содержании 5—6 г/л сульфатов в виде (ЫН4)2504 связана с большими трудностями. Переработка подкисленной воды газосборников способствует интенсивному отложению гипса и шлама в аммиачных при-колонках. Это приводит к частым продолжительным перебоям в снабжении пиридиновой установки необходимым аммиаком и обесфеноливающего скруббера фенольной водой. В результате отложения гипса на тарелках приколонки в течение 10—15 суток выходят из строя. [c.73]
При эвапорационном (паровом) способе обесфеноливания из надсмольных вод с помощью аммиачно-известковой колонны извлекается аммиак летучий — перед паровым скруббером и связанный — после скруббера. Затем обесфеноленная надсмольиая вода очищается от известкового шлама, полученного в известковой части аммиачной колонны, и смещивается с фенольной водой, поступающей от перерабатывающих цехов. Фенольные воды от перерабатывающих цехов, содержащие относительно небольшое количество фенолов и смешанные с обесфеноленной надсмольной водой, подвергают механической очистке от смолы, масел и других механических примесей, после чего используют на тушение кокса под башней. [c.303]
Полупрямой способ. При работе по полупрямому способу газ после эксгаустера вводится в сатуратор, где аммиак газа связывается серной кислотой. Выводимая из цикла конденсации избыточная аммиачная вода перерабатывается на известково-аммиачной колонне и полученная смесь паров воды и аммиака примешивается к поступающему в сатуратор газу. В случае необходимости она может быть переработана на концентрированную аммиачную воду. Для уменьшения количества надсмольной воды, подлежащей переработке на аммиачно-известковой колонне и извлечения из воды аммиака, перед сатуратором включается испаритель, представляющий собой цилиндр, заполненный хордовой насадкой или снабженный дырчатыми полками. Испаритель орошается горячей аммиачной водой, стекаюп1ей навстречу газу. За счет тепла аммиачной воды газ подогревается до 55—65", причем часть воды испаряется и уходит с газом. Вместе с водяным паром в газ переходит часть летучего аммиака. После испарителя газ пропускается через решофер для подогрева водяным паром. [c.261]
У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]
Хранилище фенола 2 — храиилии1е крезола 3 — хранилише формалина —хранилииле аммиачной воды 5. Р —мерники 6 — реактор 7 — холодильник кожухотрубный 5 — хранилище спирта —сборник раствора смолы 1 — сборник надсмольной воды. [c.57]
Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмоль-1 0й воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.40]
Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]
В сульфатном отделении улавливаются аммиак и пиридиновые основания. В аммиачном отделении можно получать концентрированную аммиачную воду или безводный аммиак либо извлекать из надсмольной воды аммиак, направляемый на пиридиновую установку или в газопровод перед установкой,вырабатываюшей сульфат аммония. [c.7]
Рис, 5,1, Технологическая схема отделения конденсапии 1 — печь коксования, 2 — стояк, 3 — газосборник, 4 — сепаратор, 5 — холодильник, 6 — нагнетатель, 7 — электрофильтр, 8,9, 10 — отстойники, 11, 12 — центробежные насосы I — парогазовые продукты коксования, П — надсмольная (аммиачная) вода, Ш — каменно > голъная смола, IV — сырой коксовый газ, V - -фусы, VI — вода [c.61]
Маточный раствор подается в нейтрализатор (2) установки. Он представляет собой барботажный аппарат или тарельчатую колонну. Пароаммиачная смесь для нейтрализации маточного раствора и выделения пиридиновых оснований образуется в аммиачной колонне (1), в верхнюю часть которой поступает надсмольная вода, а в нижнюю - острый пар. Температура в нейтрализаторе составляет 100 - 105°С. Получаемая смесь водяного пара и пиридиновых оснований охлаждается в конденсаторе (3), откуда поступает в сепаратор (4). Здесь отделяются легкие пиридиновые основания, а образующаяся сепараторная вода центробежным насосом (5) направляется на орошение в аммиачную колонну (1). Нейтрализованный маточный раствор возвращается в сатуратор. [c.63]
Извлечение из продуктов коксования углей. Из надсмольных (аммиачных) вод, где концентрация германия 0,2—2 г/м , чаще всего осаждают его таннином или таннинсодер--Жащим дубильным экстрактом [59]. Танниновый осадок после фильтрования или центрифугирования озоляют и прокаливают, получая германиевый концентрат. Для извлечения германия из смолы ее обрабатывают разбавленным раствором сульфида или полисульфида натрия (59]. [c.192]
Существенное влияние на обесфеноливание надсмольной воды оказывают содержание в подаваемой на обесфеноливание воде кислых примесей (СО , и НСМ) и аммиака, количество циркулирующего в скруббере водяного пара и остаточное содержание в нем фенолов. Присутствующие в воде кислые примеси (СО , и H N), а также аммиак ухудшают процесс обесфенолива-ния и поэтому предварительно удаляются из надсмольной воды в испарительной части аммиачной колонны. [c.190]
Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]
chem21.info
Переработка - надсмольная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Переработка - надсмольная вода
Cтраница 1
Переработка надсмольной воды заключается в выделении из нее аммиака при нагревании ее паром и обработке известковым молоком. [1]
Переработка надсмольной воды производится на всех коксохимических заводах. [3]
Переработка надсмольной воды осуществляется в аммиачных отделениях с выделением летучего и связанного аммиака, а также фенолов и пиридиновых оснований, находящихся в этих водах. Процесс выделения летучего аммиака из надсмольной воды основан на резком уменьшении растворимости в воде аммиака, углекислоты, сероводорода и пиридиновых оснований при повышении температуры воды. Отгонка этих компонентов из надсмольной воды производится в аммиачной дистилляционной колонне. [4]
Переработка надсмольной воды заключается в выделении растворенного в ней аммиака и разложении аммонийных солей, образующихся при взаимодействии аммиака коксового газа с содержащимися в нем примесями-двуокисью углерода, сероводородом, серным и сернистым ангидридом, хлористым водородом, цианистыми соединениями и др. Углекислый, сернистый и цианистый аммоний при нагревании легко разлагаются с выделением аммиака. [5]
Переработка надсмольной воды заключается в выделении из нее аммиака при нагревании ее паром и обработке известковым молоком. Аммиак отгоняется из надсмольной воды острым паром и используется для получения сульфата аммония. Фенолы, содержащиеся в надсмольной воде, также отгоняются острым паром, а затем поглощаются раствором едкого натра с образованием фенолятов. [6]
Переработка надсмольной воды осуществляется в установке, состоящей из испарительной дистилляционной колонны, реактора, отстойника и двух приколонков, из которых рабочим является один. [8]
Переработка надсмольной воды цикла газосборников после установки подкисления ( химустановки) при содержании 5 - 6 г / л сульфатов в виде ( Nh5) 2SO4 связана с большими трудностями. Переработка подкисленной воды газосборников способствует интенсивному отложению гипса и шлама в аммиачных при-колонках. Это приводит к частым продолжительным перебоям в снабжении пиридиновой установки необходимым аммиаком и обесфеноливающего скруббера фенольной водой. В результате отложения гипса на тарелках приколонки в течение 10 - 15 суток выходят из строя. [9]
Проблема переработки надсмольной воды и, в частности, освобождение ее от аммиака, является одной из наиболее неприятных для коксохимической промышленности. Расход пара на десорбцию аммиака составляет 20 - 25 % от объема перерабатываемой воды, или 40 - 45 т / т аммиака. Для уменьшения вредных выбросов в коксохимии уже при существующем уровне технологии необходим переход к обогреву аммиачных колонн глухим паром. [10]
При переработке надсмольной воды в испарительной части аммиачной колонны из воды извлекаются летучий аммиак, а также сероводород, двуокись углерода и другие кислые компоненты. [11]
Количество подлежащей переработке надсмольной воды зависит от влажности шихты и выхода пирогенетической воды. Так как влажность шихты составляет обычно 7 - 9 %, а выход пирогенетической воды при коксовании углей Донбасса - около 2 - 3 %, то количество надсмольной воды составляет 9 - 12 % от коксуемой шихты. [12]
Технологическая схема переработки надсмольной воды протекает в две стадии. [13]
Старым методам переработки надсмольной воды является порошковый. Надсмольную воду нагревают в кубе глухим паром. Растворенная в нацсмольной воде смола остается в кубе ( так называемая кубовая смола), а пары воды, уксусной кислоты, метилового спирта и других веществ поступают в кубы с известковым молоком, где улавливается уксусная кислота. Далее пары охлаждаются в водяном холодильнике. Здесь конденсируется спирт-сырец, содержащий около 10 % метилового спирта, который ректификацией разделяется на ряд фракций. [14]
Технологическая схема переработки надсмольной воды протекает в две стадии. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Надсмольная вода, состав - Справочник химика 21
Пары воды,. образующейся при полукоксовании как сумма внешней и пирогенетической влаги, конденсируются одновременно с парами первичной смолы и образуют подсмольную или надсмольную воду в зависимости от плотности смолы. Химический состав [c.248]
Применение для охлаждения газа холодильников с горизонтальным или вертикальным расположением труб вносит различие в качественный состав надсмольной воды цикла холодильников [c.194]
Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РЕСУРСОВ АММИАКА МЕЖДУ ГАЗОМ И НАДСМОЛЬНОЙ ВОДОЙ. СОСТАВ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ [c.94]
Ири орошении газа в стояках и газосборниках надсмольная аммиачная вода частично абсорбирует из него аммиак, сероводород, углекислоту, цианистый водород и другие кислые газы с образованием солей аммиака Состав солей н содержание их в надсмольной воде зависят от температуры газа, покидающего газосборники [c.191]
С повышением температуры подсводового пространства изменяется состав коксового газа, уменьшается содержание фенолов в надсмольной воде, увеличивается плотность смолы и выход из нее пека (см. рис.6.5). Наибольшие изменения выхода и качества химических продуктов происходили до резкого повышения температуры подсводового пространства (от 886 до 943°С"), после чего они стали более ровными. [c.185]
Основным отходом в производстве фенольных смол являются надсмольные, или фенольные, воды, состав которых значительно колеблется в зависимости от рецептуры сырья и технологического режима процесса. [c.210]
Аммиа , содержащийся в надсмольной воде в виде летучего и связанного, принято называть обидим аммиаком Химический состав надсмольной аммиачной воды характеризуют содержанием 202 [c.202]
Аммиак является основным и наиболее ценным компонентом надсмольной воды В ней содержится до 0,1 % аммиака от его ресурсов на 1 т сухой шихты Количество подлежащей переработке избыточной надсмольной воды обычно составляет 10—12 % от коксуемой шихты Использование этих значительных ресурсов аммиака при больших масштабах коксохимического производства представляет весьма важную задачу, так как получаемый при этом аммиак может быть использован для получения сульфата аммония и выделения пиридиновых оснований Примерный состав надсмольной аммиачной воды, поступающей на переработку (при смешивании вод газосборников и первичных холодильников), г/л [c.203]
Ниже представлен средний состав надсмольной воды кок- [c.65]
Факторы, влияющие иа состав подсмольных и надсмольных вод [c.557]
Какие соединения аммиака, входящие в состав надсмольной воды, называются летучими и нелетучими (связанными) [c.74]
Какой состав имеет скрубберная слабая аммиачная вода и чем она отличается от надсмольной воды [c.101]
С развитием химического крыла коксохимического производства и ростом потребности в продуктах переработки сырого бензола и смолы в состав смолоперегонных цехов и цехов ректификации могут быть включены мощности для более глубокой переработки химических продуктов коксования. В число объектов коксохимического производства могут быть включены также мощности по извлечению новых химических продуктов из коксового газа и надсмольной воды с одновременной их очисткой. [c.7]
| Таблица 12 Состав надсмольной воды первичных холодильников, г л |  |
Состав надсмольных вод коксохимического и коксогазового заводов, мг л [c.405]
Состав надсмольной воды цикла трубчатых холодильников (в г л) [c.37]
Средний состав надсмольной воды может быть охарактеризован следующими данными (в г/л) общее количество аммиака 8—12, летучего аммиака 2—6, связанного аммиака 6—10, углекислоты 3—8, сероводорода 1—3, фенолов 0,8—2, пиридиновых оснований 0,2—0,5, нафталина, легких масел, бензола и т. д. — незначительные количества. [c.95]
СОСТАВ ФЕНОЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ, ВЫДЕЛЯЕМЫХ ИЗ ФРАКЦИЙ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ И ИЗ НАДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ [c.304]
Состав сырых фенолов, выделенных из надсмольной воды, характеризуется следующими данными %) [c.305]
Жидкие продукты перегонки образуют два слоя — смолу и водный конденсат. Продукты перегонки лиственных пород дают тяжелую смолу и надсмольную воду. Хвойные породы дают более легкую смолу, в состав которой входят терпены, фенолы, различные алифатические углеводороды. Водный конденсат скапливается под смолой и называется подсмольной водой. [c.158]
В среднем состав надсмольной воды может характеризоваться такими данными (в г/л) , [c.103]
Средний состав надсмольной воды и примерное распределение аммиака между надсмольной водой и коксовым газом после эксгаустера видны из табл. 100 и 101. [c.406]
Влияние температуры режима переработки топлива на состав подсмольных и надсмольных вод [c.558]
Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]
Однако данная реакционная система гомогенная только вначале, а затем образуется гетерогенная система (две несмешиваюшяе-ся жидкости 5 более тяжелый олигомерный слой и водная фаза — надсмольная вода). В состав водной фазы входят, кроме воды, не вступившие в реакцию фенол, формальдегид и растворимые продукты конденсации. Но поликонденсация может продолжаться и после резкого разделения слоев. Поэтому синтез проводят при энергичном перемешивании, и, чем он продолжительнее, тем полнее связываются фенол и формальдегид, тем больше выход смолы и ее средняя молекулярная масса. [c.129]
Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива) [c.254]
Поэтому обычно состав надсмольной воды выражают в пересчете на содержание общего аммиака МН3общ (суммы летучего и связанного аммиака), отдельно летучего аммиака Nh4, а также других летучих компонентов — углекислоты СО2 [c.65]
Состав надсмольных вод сложен. Они имеют обычно щелочную реакцию, содержат аммонийные соли неорганических и органических кислот (сульфиды, цианиды, тиоцианиды и др.), органические вещества (например, полифенолы), используются для извлечения. Нз и являются очень дешевым сырьем. Концентрация в них германия составляет не больше 10 мг-л . Рентабельное извлечение его возможно при концентрации не менее 1 мг-л [1039]. Валентность и формы соединений германия в надсмольной воде точно неустанов-чены, но судя по некоторым реакциям (осаждение таннином и со-лсаждение с гидроокисями металлов), в надсмольных водах содержит-я германий (IV), т. е. они являются растворами германиевой или т((огерманиевой кислоты. [c.368]
При пересчете содержащегося в надсмольной воде аммиака на выход от шихты получаем 0,096%. Следовательно, в газе остается аммиака 0,204% от сухой шихты. Так как выход газа равен в среднем 320 м /т, то содержание аммиака В газе должно сост авить [c.102]
Качество сырых пиридиновых оснований оценивается по процентному их содержанию в сыром продукте. Хорошим образцом сырых оснований считают такие, которые содержат пре-имуш,ественно фракцию выкипающую в интервале 136 -151° С (выше 14%). На качественный состав сырых пиридиновых оснований оказывают влияние режимы работы отделений конденсации, аммиачного, сульфатного и самой пиридиновой установки. Надсмольная вода, выходящая из первичных газовых холодильников, содержит 30—50 г/л органических веществ, которых должно быть в воде не более 0,2—0,3 г/л. Поэтому надсмольная вода перед подачей в колонну должна подвергаться длительному отстою и фильтрованию. [c.72]
Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. При охлаждении газа в первичных газовых холодильниках часть содержащегося в нем аммиака (до 30%) растворяется в конденсирующихся водяных парах, образуя надсмольную воду. В конденсате растворяются также частично углекислота, сероводород, цианистый водород и другие соединения коксового газа, обладающие кислыми свойствами. С ними аммиак образует соответствующие соли. Некоторые из них термически неустойчивы и при нагревании воды до температуры кипения разлагаются, выделяя аммиак. К таким солям относятся углекислый аммоний (Nh5)2 03, цианистый аммоний Nh5 N, сернистый аммоний (НН4)г5. Входящий в состав этих солей аммиак называют летучим. Содержание его в надсмольных водах колеблется от 2 до 8 г/л. [c.72]
Летучие продукты коксования, выходящие из печей, охлаждаются до 80—90° С в колене стояка и газосборнике при интенсивном орошении надсмольной водой. Количество подаваемой на охлаждение воды примерно в два раза больше, чем при коксовании угля (10—12 на 1 т коксуемого пека). Это связано с высоким выходом пековой смолы и неравномерным выделением летучих продуктов в процессе коксования. Дальнейшее охлаждение газа и конденсация из него жидких продуктов производятся либо совместно с летучими продуктами, получаемыми при коксовании угля, если цекококсовые печи входят в состав коксового цеха, либо самостоятельно в отделении конденсации пекококсового цеха. [c.143]
chem21.info
Надсмольная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Надсмольная вода
Cтраница 4
Надсмольная вода перерабатывается на известково-аммиач-ной колонне. Выделяющиеся из колонны аммиачные пары направляются в сатуратор, где одновременно с аммиаком газа связываются в сульфат аммония. [46]
Надсмольная вода представляет собой водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола и некоторых других продуктов. Аммиак отгоняется острым паром и идет на приготовление аммиачной воды, сульфата аммония и других аммонийных солей. [47]
Надсмольная вода и конденсат собираются в ловушке 1, где предварительно отстаиваются. Отстоявшаяся иода поступает затем в хранилище надсмольной воды 2, а из него в мерник 3, где производится выравнивание концентраций между фенолом и формальдегидом до желательного соотношения. [49]
Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмольной воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [51]
Надсмольная вода содержит растворенный аммиак, а также аммонийные соли ( Nh5) 2CO3, ( Nh5) 2S, Nh5CN, Nh5C1, Nh5CNS, ( Nh5) 2SO4, образующиеся в результате взаимодействия аммиака с другими компонентами коксового газа при его охлаждении. Переработка надсмольной воды заключается в выделении из нее аммиака при нагревании ее паром и обработке известковым молоком. Аммиак отгоняется из надсмольной воды острым паром и используется для получения сульфата аммония. [52]
Надсмольная вода ( 650 кг на 1 т смолы), содержащая около 3 % фенола и 2 5 % формальдегида, из сборника 13 подается на обесфеноливание, а смола из реактора 7 сливается на поверхность охлаждающего барабана 14 и охлаждается в тонком пленочном слое до 70 С. Для окончательного охлаждения смола поступает на транспортер 15, обдуваемый воздухом. По мере охлаждения HG становится хрупкой и измельчается. [53]
Надсмольная вода из испарительной части колонны подается в верхнюю часть обесфеноливающего скруббера 4, где происходит от-дувка фенолов из воды циркулирующим в системе острым паром. Обесфеноленная вода подается в смеситель аммиачно-извест-ковой колонны, куда непрерывно вводится известковое молоко для разложения солей связанного аммиака, а также небольшое количество водяного пара для лучшего перемешивания. Водяные пары и аммиак направляются вверх по трубе в испарительную часть колонны. [55]
Надсмольная вода, прошедшая паровую обесфеноливающую установку, после аммиачно-известковой колонны содержит до 20 г / л известкового шлама. [56]
Надсмольная вода в дополнительной механической очистке не нуждается, так как ее обессмоливают в кварцевых фильтрах перед подачей в аммиачную колонну и подвергают осветлению в известковом отстойнике Поскольку температура воды высокая ( 90 - 95 С), ее вначале охлаждают, а затем вместе с осветленной водой общего стока направляют в усреднитель Из усреднителя сточную воду подают в биочогический бассейн, в котором фенолы разрушаются микроорганизмами По пути в бассейн к сточной воде добавляют фосфор в виде раствора суперфосфата Доза суперфосфата, содержащего 10 - 12 % фосфора, составчяет 0 2 кг на 1 м3 сточной воды Воздух в бассейн нагнетают воздуходувками, расположенными в здании машинно-насосного отделения, в котором установлены также насосы для перекачки сточных вод и оборудование для приготовления суперфосфата. [57]
Надсмольная вода после удаления из нее в испарительной части аммиачно-известковой колонны летучего аммиака с температурой около 100 С поступает в промежуточный сборник /, откуда насосом подается на верх обесфеноливающего скруббера 2, оборудованного тремя ярусами деревянной хордовой насадки. При помощи вентилятора 3 в скруббере постоянно циркулирует насыщенный водяной пар, который выдувает из сточной воды, стекающей по насадке, значительную часть фенолов. Обесфеноленная вода через гидрозатвор самотеком поступает в аммиачную колонну, где из нее извлекают аммиак и связанные соли. [58]
Надсмольная вода содержит свободный аммиак и аммонийные соли, которые можно разделить на две группы. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Надсмольная вода - Справочник химика 21
Основное оборудование установок переработки надсмольной воды,и в особенности аммиачные колонны, приколонки [c.190]
Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]
ПКГ из коксовых камер при температуре 650—670 С поступает в газосборники коксовой батареи, где усредняется по составу и охлаждается впрыскиванием холодной надсмольной воды до 85—90°С. После этого газ направляется в цех улавливания и разделения, в котором после дополнительного охлаждения до 25—35°С из него выделяются КУС, СБ и соединения аммиака. Последовательность этих операций представлена на схемах (рис. 8.9 а, б, в, г). [c.176]
Пары воды,. образующейся при полукоксовании как сумма внешней и пирогенетической влаги, конденсируются одновременно с парами первичной смолы и образуют подсмольную или надсмольную воду в зависимости от плотности смолы. Химический состав [c.248]
При высокотемпературном коксовании каменных углей получаются следующие основные продукты твердые (коксы разных типов), жидкие (каменноугольная смола и надсмольная вода) и газообразные (аммиак, бензольные углеводороды, сероводород, коксовый газ и др.). Ниже показано распределение элементов органической массы угольной шихты между продуктами высокотемпературного коксования, % от содержания каждого элемента в шихте [c.249]
Разделение продуктов коксования. Сначала производят разделение прямого коксового газа. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Разделение продуктов коксования основано на многих типовых приемах и процессах химической технологии массо- и теплопередаче при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью, [c.43]
С повышением степени метаморфизма горючих ископаемых количество фенолов постепенно уменьшается. При исследовании подсмольной воды, полученной при полукоксовании слабометаморфизованных каменных углей, найдено около 2,25 г/л фенолов и 0,082 г/л органических оснований (пиридин и пиколин). В зависимости от количественного соотношения между этими соединениями реакция подсмольной или надсмольной воды может быть кислой или щелочной. Вода полукоксования торфа и бурых углей в принципе обладает кислой реакцией, а каменных углей и сапропелитов — слабощелочной [1, с. 308]. [c.249]
Принципиальная технологическая схема улавливания химических продуктов под давлением и обработки коксового газа предполагает, что первичное охлаждение газа должно быть таким же, как и при обработке газа под давлением, близким к атмосферному. После охлаждения газа до 20-30 °С, выделения смолы, надсмольной воды, после очистки газа от аэрозолей в электрофильтрах газ поступает в машинное отделение. Возможно несколько вариантов обработки газа. Первый из них предполагает повышение давления газа до [c.158]
H N может колебат регенерируемых сол степени чем при Bi сточные воды, соде[ могут быть перераб надсмольной водой ( [c.180]
Таким образом, полное выделение аммиака из надсмольной воды возможно в три ступени десорбция "летучего" аммиака при обработке надсмольной воды в десорбционной колонне химическая обработка воды, освобожденной от "летучего" аммиака в специальном реакторе десорбция выделенного из солей аммиака в дополнительной десорбционной колонне (приколонке). [c.190]
Для предприятий, не имеющих установки для выделения германия, содержание связанных солей должно быть не более 5 г/дм смолистых веществ не более 0,55 г/дм (если вода направляется на переработку, то не более 0,1г/дм ). Количество твердых вешеств в надсмольной воде при нормальной эксплуатации не должно превышать 0,15 г/дм , а жесткость - 1,5 мг-экв/дм1 В нормальных условиях эксплуатации осуществляется строгий контроль за содержанием солей в воде цикла газосборника и соответственно регулируется отбор избыточной воды на переработку и пополнение цикла газосборника конденсатом первичных газовых холодильников. [c.212]
Охлаждение газа осуществляется в клапанных коробках и газосборнике, а затем при первичном охлаждении газа. Влагосодержание газа после газосборника возрастает за счет испарения части подающейся на охлаждение надсмольной воды, и газы выходят из газосборника практически насыщенными влагой. Смола же примерно на 95 % конденсируется в стояках с образованием мелкодисперсного смоляного тумана. От 60 до 80% этого смоляного тумана осаждается в газосборнике и отводится с надсмольной водой. В том газе, который поступает из газосборника, содержится (г/м ) от 18 до 30 тумана смолы, примерно 6—9 нафталина (в виде паров) и [c.218]
Таким образом, на стадии первичного охлаждения происходит конденсация небольших количеств легкой части смолы и нафталина, а также конденсация большей части паров воды, содержащихся в газе. Количество аэрозольной смолы, поступающей в первичные холодильники, зависит не только от содержания смолы в поступающем из печей газе, но и от количества ее в подающейся на орошение воде цикла газосборника. Так, при увеличении содержания смолы в упомянутой воде с 3 до 19 г/дм концентрация тумана смолы в газе возрастает с 14 до 60г/м а количество паров смолы в газе увеличивается лишь с 5 до 7 г/м газа. Это обстоятельство делает необходимым тщательное отстаивание смолы от надсмольной воды цикла газосборника. Принципиальная технологическая схема отделения представлена на рис. 8.3. [c.218]
На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]
Таким образом, 1.857—0,998 = 0,859 кг-моль, или 0,859-32,0 = -275 кг кислорода уходит со смолой, переходит в пирогенетиче-скую влагу, теряется с углекислым газом надсмольных вод и т. д. [c.310]
У г л е к II с л ы й г а з и с е ]) о в о д о р о д (СОз НгЗ) пал, с.мольиых вод. Количество этих веществ зависит от схемы улавливания аммиака и колеблется от 0,1 до 0,7% от веса шихты. Так, например, при врлпуске сульфата выход их составляет около 0,1 %, а при выпуске аммиачной воды — 0,6—0,7%. Примем выход (СОо + ПаЗ) надсмольных вод равным 0,6%. Это составит [c.310]
Надсмольные воды представляют собой стоки, содержащие токсичные органические вещества (циклогексанол, сульфанол, концентрат сульфидноспиртовой барды и др.). Обезвреживание надсмольных вод осуществляется в вертикальных цилиндрических камерных печах при температуре 800 °С. [c.49]
I, 1, 3, 4, 5, 9. /3 — мерники сырья 6 — фильтр сетчатый 7 — реактор поликондепсации и су ики 3 — напорная емкость /О — аппарат для растворения щавелевой кислоты — плавитель олеииовой кислоты /2 —напорная емкость олеиновой кислоты /4 — холодильник кожухотрубный /5 —сборник надсмольной воды /5 — охлаждающий барабан. [c.54]
Отделенные при сушке надсмольные воды, содержащие около 3% фенола и 2,5% формальдегида, из сборника 15 перекачиваются на обесфеноли-вание, а смола сливается на поверхность охлаждающего барабана 16 и охлаждается в тонком слое до 70°С. Для окончательного охлаждения пленка смолы поступает на транспортер, обдуваемый воздухом. По мере охлаждения новолачный олигомер становится хрупким и измельчается. [c.54]
Хранилище фенола 2 — храиилии1е крезола 3 — хранилише формалина —хранилииле аммиачной воды 5. Р —мерники 6 — реактор 7 — холодильник кожухотрубный 5 — хранилище спирта —сборник раствора смолы 1 — сборник надсмольной воды. [c.57]
Об окончании процесса судят по помутнению реакционной смеси. Сушка олигомера осуществляется под вакуумом в том же реакционном аппарате 6. Холодильник при этом работает как прямой. Остаточное давление примерно 90 КПа (700 мм рт. ст.), температура к концу процесса 90 °С. Сушка считается законченной, если при охлаждении пробы до 5°С происходит отслоение воды и скорость отверждения составляет 100—300 с. По окончании сушки из емкости 8 в аппарат 6 через мерник 9 вводят спирт до тех пЬр, пока не получится раствор смолы вязкостью I—7,5Па-с (1000—7500спз) и концентрацией около 55%. Раствор смолы охлаждается и сливается в сборник 10. Надсмольная вода собирается в сборнике 11 и далее направляется на регенерацию. [c.57]
Наиболее ответственной операцией в производстве волокнистых прессматериалов является пропитка наполнителя олигомером. Предварительно олигомер отделяют от надсмольной воды (в отстойнике /). Далее олигомер самотеком поступает в смеситель-стандартизатор 2, в который добавляют этиловый спирт измеркика 3 и предварительно нагретую в термошкафу и профильтрованную олеиновую кислоту из мерника 4. Спирт вводится для снижения вязкости олигомера и обеспечения равномерной пропитки хлопковой целлюлозы. [c.62]
Надсмольная вода представляет собой слабый водный раствор аммиака и аммонийных солей с примесью фенола, пиридиновых оснований и некоторых других продуктов. Из надсмоль-1 0й воды при ее переработке выделяется аммиак, который совместно с аммиаком коксового газа используется для получения сульфата аммония и концентрированной аммиачной воды. [c.40]
При исследовании распределения серы в продуктах коксования донецких каменных углей установлено, что в кокс переходит 45,0—74,9% Зобщ, в коксовый газ — от 10 до 29%, в каменноугольную смолу — от 0,63 до 1,65% и в надсмольную воду —от 0,4 до 1,5%. При нагревании бурых углей до 600 °С без доступа воздуха [9, с. 215] в твердом остатке (полукокс) остается около 65% серы, в газ переходит 25%,, в первичную смолу — 4% и в надсмольную воду —6% общей серы. Эти данные показывают, что разложение сернистых соединений и выделение летучей серы при нагревании угля в основном заканчивается при 500—600°С. Переход серы в различные летучие соединения при коксовании происходит тем в большей мере, чем слабее метаморфизован уголь. Поэтому особенно много сероводорода и органических сернистых соединений содержится в газах, которые образуются при сухой перегонке таких видов топлива, как торф или бурые угли. [c.111]
На этой стадии конденсируется часть КУС и собирающаяся над ней надсмольная вода НСВ (отсюда—ее название). Увлеченная током газа каменноугольная пыль в смеси с КУС оседает в виде фусов. [c.176]
Расплавленный фенол, формалин и аммиачная вода из емкостей 1,2иЗ соответственно, загружаются в варочно-сушильный аппарат 4, обогреваемый паром, к которому присоединен холодильник-конденсатор 5. На стадии поликонденсации холодильник работает как обратный, а на стадии вакуум-сушки как прямой. После загрузки сырья проводится процесс поликонденсации при температуре 65—75°С, гю/ кончании которого включается вакуум и производится сушка олигомера. Отгоняемая в процессе сушки надсмольная вода собирается в сборнике 6. По окончании сушки жидкие резолы охлаждаются в аппарате 4 и сливаются в сборник 7. Твердые резолы в расплавленном состоянии выгружаются в специальный вагон-холодильник, где после охлаждения и затвердевания измельчаются. [c.402]
В сульфатном отделении улавливаются аммиак и пиридиновые основания. В аммиачном отделении можно получать концентрированную аммиачную воду или безводный аммиак либо извлекать из надсмольной воды аммиак, направляемый на пиридиновую установку или в газопровод перед установкой,вырабатываюшей сульфат аммония. [c.7]
При использовании бессатураторного производства сульфата аммония пиридиновые основания преимущественно улавливаются во второй ступени абсорбции, где их содержание может поддерживаться на уровне не ниже 40г/дм при той же полноте улавливания, что и в сатураторе, то есть около 90%. И в том, и в другом случае выделение пиридиновых оснований из маточного раствора осуществляется на специальной пиридиновой установке, куда отводится часть раствора, эквивалентная количеству уловленных из газа пиридиновых оснований. Раствор нейтрализуется пароаммиачной смесью, получаемой при выделении аммиака из надсмольной воды. Принципиальная схема пиридиновой установки показана на рис. 8.8. [c.188]
Для отделения кристаллов от маточного раствора используют типовые фильтрующие центрифуги с пульсационной выдачей соли по одно- и чаще двухкаскадной схеме с горизонтальным валом. На центрифугах кристаллы промывают от маточного раствора конденсатом пара или горячей (80—90 °С) технической водой. Совершенно недопустима промывка соли, как и любых трубопроводов или аппаратов сульфатного цеха надсмольной водой. [c.200]
Трудности, возникающие при их разделении, объясняются высокой вязкостью смолы значительной полярностью надсмольной воды, связанной с присутствием в ней солей взаимодействием воды и солей с ТГолектронами полициклических ароматических углеводородов и образованием Я-комплексов стабилизацией эмульсий частицами фусов малыми размерами частиц угольной пыли, полукокса, пиролизного графита, составляющих ядро частиц фусов, их высокой сорбционной способностью и, как следствие, малыми различиями в плотности фусов и смолы. [c.212]
Отделение должно обеспечить охлаждение коксового газа, выделение из него смолы, конденсацию водяных паров, отстой надсмольной воды от смолы, обезвоживание смолы до установленных техническими условиями норм, непрерывную подачу в коксовый цех надсмольной воды требуемого напора и количества, передачу смолы на склад и в нафталинопромы-ватели, подачу избыточной надсмольной воды на переработ- [c.220]
Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.359 ]Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.73 , c.95 ]
Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.359 ]
Неорганическая химия (1950) -- [ c.213 ]
Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.0 ]
Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.63 , c.85 ]
Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.210 ]
Общая химическая технология (1977) -- [ c.298 ]
Основы химической технологии (1986) -- [ c.219 , c.220 ]
История химических промыслов и химической промышленности России Том 3 (1951) -- [ c.55 , c.405 , c.414 , c.415 , c.430 , c.442 , c.456 , c.511 , c.517 , c.519 , c.524 , c.544 , c.553 , c.555 , c.555 , c.556 , c.556 , c.558 ]
Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]
chem21.info
Надсмольная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Надсмольная вода
Cтраница 3
Надсмольная вода содержит метиловый спирт СНзОН, уксусную кислоту СНзСООН, ацетон ( СНзЬСО, фурфурол ( С5Н4О) 2 и другие вещества, которые выделяют из нее и применяют для синтеза химических продуктов. [31]
Надсмольная вода образуется из пирогенетической воды разложения угля, а также влаги, получаемой при сгорании БОДО-родсодержащих компонентов горючего газа, сжигаемого в топке камеры полукоксования. Количество надсмольной воды составляет в зависимости от количества и состава сожженного топочного газа 250 - 350 кг на 1 т угля. Надсмольная вода содержит 10 - 12 г / л фенолов и б - 8 г / л аммиака, что соответствует 3 кг фенолов и 2 5 кг аммиака на I т перерабатываемого угля. [32]
Надсмольная вода используется для охлаждения коксового газа и частично подвергается специальной переработке для извлечения аммиака. Смолу, представляющую собой сложную смесь ценных органических веществ, также направляют на дальнейшую переработку. [33]
Надсмольная вода совершает между холодильником 3 и испарителем 6 следующий путь: смесь орошающей воды и конденсата из холодильника 3 стекает в резервуар 7, где происходит предварительное отстаивание смолы. Обводненная смола с частью воды насосом перекачивается в декантер, где производится более тщательное отстаивание. Количество воды, забираемое со смолой, должно примерно соответствовать количеству воды, испаряющейся в цикле орошения газосборника. [34]
Надсмольная вода из механизированного осветлителя 3 поступает в промежуточный сборник для воды 7, из которого центробежным насосом 8 подается в газосборники для охлаждения коксового газа. Таким образом замыкается цикл надсмольной воды: газосборники - сепаратор - механизированный осветлитель - промежуточный сборник - газосборники. [35]
Надсмольная вода вместе со смолой и фусами выводится из газосборников через соответствующие гидрозатворы. [36]
Надсмольная вода после испарительной колонны поступает в промежуточный сборник, из которого центробежным насосом подается на обесфеноливающую установку, где происходит десорбция фенолов из воды с помощью водяного пара. [38]
Надсмольная вода 73, 95 Надуксусная кислота 223, 225 Наирит 489, 494 Найлон 125, 470 ел. [39]
Надсмольная вода подается под напором 1 0 - 1 5 атм через форсунки и поэтому интенсивно распиливается на мельчайшие брызги, благодаря чему вся масса газа промывается водой. Так как распыление создает большую поверхность, то вода интенсивно испаряется, чем, собственно, и достигается охлаждение газа, так как необходимое для испарения воды тепло отнимается от газа. [41]
Надсмольная вода поступает в обе камеры осветлителя через штуцеры 7 и приемники 8, из которых она равномерно распределяется по ширине камеры. Во время продвижения надсмольной воды вдоль камеры смола и вода разделяются, фусы оседают на дно осветлителя, откуда они непрерывно удаляются скребковым транспортером, который поднимает их по наклонному днищу и сбрасывает через воронку 9 в вагонетку. Смола из нижней части, аппарата выводится через регулятор уровня смолы - смоло-отводчик И. [42]
Надсмольная вода 73, 95 Надуксусная кислота 223, 225 Наирит 489, 494 Найлон 125, 470 ел. [43]
Надсмольная вода, подогретая до 98, поступает на шестую тарелку испарительной колонны и перетекает с тарелки на та - релку. В нижнюю часть колонны подают острый пар. Поднимаясь с тарелки на тарелку, он барботирует через слой аммиачной воды, нагревая ее до кипения, и увлекает с собой летучий аммиак, а также сероводород и углекислый газ. [44]
Надсмольная вода, известковое молоко и пар должны посту. Количества надсмоль-ной воды, количество и качество известкового молока и давление пара должны находиться в строгом соответствии между собой, и поэтому колебания какого-нибудь из компонентов совершенно недопустимы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
