Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Дисперсия воды

1.1. Водные дисперсии полимеров | Всё о красках

Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы - гидрогели. Еще более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в таблице  1.

Дисперсия - многофазная система, в которой по крайней мере одна фаза существует в виде микроскопических частиц (дисперсная фаза жидкая или твердая) внутри однородной фазы (дисперсионной среды - жидкой или газообразной). Дисперсии, у которых и дисперсионная среда, и дисперсная фаза жидкие, называются эмульсиями.

В водных дисперсиях полимеров дисперсная фаза состоит из сферических полимерных частиц диаметром менее 1 мкм, а дисперсионной средой является вода. Водные дисперсии полимеров представляют собой молочно-белые жидкости с различной вязкостью. В 1 мл дисперсии полимера содержится около 1015 частиц, каждая из которых состоит из 1-10 000 макромолекул, а каждая макромолекула включает около 108 блоков (мономерных единиц) .

Дисперсии полимеров термодинамически неустойчивы. Полимерные частицы имеют тенденцию к минимизации внутренней площади поверхности путем агломерации, коагуляции или оседания. Для предотвращения этих явлений используют разные стабилизаторы, но несмотря на это различные внешние воздействия (встряхивание, сильное перемешивание и т.п.) могут дестабилизировать дисперсии, что приводит к их коагуляции.

Таблица 1

Полимерные дисперсии делятся на первичные и вторичные. Первичные - получают полимеризацией мономеров в жидкой фазе (эмульсионная полимеризация в воде), вторичные - путем эмульгирования при перемешивании готового полимера, например раствора олигомерного пленкообразователя в жидкой среде.

Наибольший интерес для лакокрасочной промышленности представляют первичные дисперсии, получаемые методом эмульсионной полимеризации.

Наиболее распространенными пленкообразователями, используемыми в рецептурах ЛКМ, являются водные дисперсии акриловых сополимеров (чистые акрилаты), акрилстирольных сополимеров (стиролакрилаты), а также гомо - и сополимеров винилацетата (с этиленом, этиленвинилхлоридом, эфирами акриловой или метакриловой кислоты).

Другие водные дисперсии, например сополимеров стирола с бутадиеном и полиуретанов, практически не используют в рецептурах широко применяемых ВД-ЛКМ. Причиной этого являются низкая атмосфере-стойкость и сильное пожелтение покрытий на основе стиролбутадиено-вых сополимеров и высокая стоимость вторичных полиуретановых дисперсий.

vseokraskah.net

Краски разводимые водой, эмульсия в красках, отличия водоэмульсионной и дисперсионной красок

Содержание статьи

Количество лакокрасочных материалов, поставляемых сегодня на строительный рынок, настолько велико, что, не являясь специалистом в данной области, очень легко можно запутаться в этом изобилии. С одной стороны, всегда можно обратиться за помощью к специалисту, с другой же, есть возможность разобраться по крайней мере в некоторых из них.

Является ли верным распространённое мнение о том, что водно-дисперсионная и водоэмульсионная краска – это один и тот же красящий состав, обладающий одинаковыми свойствами, и эти термины взаимозаменяемы?

Часто считается, что «водно-дисперсионная» - это всего лишь более «модное» описание устаревшего названия водоэмульсионной краски. Однако, это не так.

В сущности, несмотря на одинаковую составляющую часть – воду, эти лакокрасочные материалы являются разными по составу, и, следовательно, не представляют один и тот же продукт с разными названиями.

Для того, чтобы лучше разобраться в этом вопросе, обратимся к определению слов «дисперсия» и «эмульсия».

Краска и эмульсия

Эмульсия представляет собой смесь, которая состоит из воды и жирных веществ, не растворяющихся в воде. Для того, чтобы облегчить процесс формирования смеси такого рода, нерастворимые в воде вещества, то есть полимеры, из которых состоит краска, проходят предварительную подготовку перед эмульгированием. Она заключается в добавлении каких-либо органических растворителей или спиртов/кислот. То есть, по сути, водоэмульсионная краска – это две несмешивающиеся жидкости, или так называемые «фазы», при этом одна из них является «внешней», в силу того, что содержит в себе другую, «внутреннюю», которая распределяется в ней в качестве микроскопических капель.

Таким образом, для того, чтобы довести водоэмульсионную краску до более жидкой консистенции (что может быть необходимо при использовании пульверизатора для её нанесения или в случае её загустения), понадобится органический растворитель под названием white spirit (от анг. «белый спирт»), также называемый растворителем Стоддарда.

Краска и дисперсия

Дисперсия же представляет собой смесь твёрдых частиц в жидкости, в случае водно-дисперсионной краски, в воде, без содержания органических растворителей. Следовательно, для доведения до требуемой консистенции этого вида краски потребуется вода.

Помимо этого, для более глубокого понимания различий между этими двумя видами краски, следует уделить некоторое внимание их техническим характеристикам.

Наиболее важными из них являются следующие:

1. Состав лакокрасочного материала.
2. Степень вязкости.
3. Вес наносимого раствора.
4. Расход краски на один квадратный метр.
5. Особенности использования.

Водоэмульсионные краски

Этот вид лакокрасочных материалов пользуется широким спросом и имеется в продаже в большом количестве.

Характеристики водоэмульсионной краски

• В состав краски входит вода, пигменты и полимеры (жирные вещества). В этом водоэмульсионные краски схожи с водно-дисперсионными, однако, в случае первых часть воды заменена органическим растворителем для упрощения эмульгирования. Краски этого вида также могут содержать силиконовые, силикатные, акриловые или минеральные смолы.
• Вязкость (измеряется в Стоксах, условное обозначение – Ст) определяется количеством водной составляющей в краски. Определяется этот показатель с помощью вискозиметра. Как правило, средняя вязкость должна равняться 45 Ст, но для нанесения краски с помощью, например, краскопульта, значение вязкости должно быть равно приблизительно от 20 до 25 Ст.
• Вес одного литра водоэмульсионной краски в среднем равен 1,4-1,5 килограмм.
• В силу хорошей укрывистости, на один квадратный метр поверхности расходуется, в основном, около 200-210 мл, однако, следует принимать во внимание тип поверхности, подлежащей окрашиванию, показатель вязкости и прочие факторы.
• Температура окружающей среды при работе с краской должна быть не менее +5°С, а оптимальная начинается от +°20С до +25°С, при относительной влажности в 50%-65%.

В зависимости от дополнительной составляющей, водоэмульсионные краски делятся на акриловые, минеральные, силикатные и силиконовые, и это имеет решающий фактор при формировании их цены и определении, к нанесению на какой тип поверхности лучше подходит та или иная «водоэмульсионка».

Самым распространённым вариантом является водоэмульсионная краска на основе акриловых смол. Это определяется широкой сферой применения (может наноситься на кирпич, бетон, дерево, штукатурку и даже стекло) и хорошей стойкостью краски.

Самый экономный вариант – минеральная водоэмульсионная краска.

Основным составляющим в ней могут быть гашеная известь или цемент. Эта краска также подходит для покрытия различных материалов, но срок службы, в отличие от акриловой, будет меньше.

Наименее бюджетный вариант представляет собой краска с силиконовыми смолами, которые делают её более устойчивой к воздействию влаги и механическим воздействиям, а также она хорошо ложится на любые поверхности.

Силикатные же водоэмульсионные краски имеют в составе жидкое стекло, что позволяет использовать их в помещениях с высокой влажностью.

Водоэмульсионные краски можно приобрести в разных цветовых вариантах.

Таблица. Основные показатели покрытий, образуемых водоэмульсионными красками.

Водно-дисперсионная краска

Состав водно-дисперсионной краски

Состав этого типа лакокрасочного покрытия также включает пигменты, полимеры и воду, однако, твёрдые составляющие представляют собой взвеси в воде, а не отдельную внутреннюю фазу, как в случае водоэмульсионной краски.

Водно-дисперсионные краски также различаются в зависимости от присутствующих в их составе связующих веществ.

Наименее дорогостоящая водно-дисперсионная краска имеет в своей основе поливинилацетат, или, говоря проще, привычный всем ПВА. Она не отличается выдающейся способностью противостоять влаге, и чаще всего применяется при покраске потолков в помещениях с умеренной влажностью. Ещё одним недостатком этого подвида водно-дисперсионной краски является слабая устойчивость к загрязнениям.

Латексная краска создаёт гораздо более прочное покрытие, которому не грозит загрязнение или повреждение от избыточной влажности в помещении.

И третий вид водно-дисперсионной краски – акриловая. Она обладает хорошими защитными свойствами, высокой устойчивостью к внешним воздействиям различного вида и подходит для нанесения внутри или снаружи зданий на стены из бетона, кирпича или дерева, а также для окрашивания потолочных поверхностей.

За исключением состава (и вытекающих из этого особенностей), прочие характеристики водно-дисперсионной краски, такие, как вес, вязкость и расход схожи с водоэмульсионной краской.

Как правило, водно-дисперсионная краска содержит белый пигмент (цинковые белила или двуокись титана), и степень её белизны свидетельствует о качестве красящей составляющей. При необходимости, нужный цвет получают с помощью тонирования краски колером. Эту процедуру можно провести как непосредственно на месте работ, так и в магазине (рекомендуется второй вариант).

Отличия водно-дисперсионной краски от водоэмульсионной

Преимущества водоэмульсионной краски.

• Основным компонентом краски является вода, она является так называемой внешней фазой, содержащей жирные вещества и пигменты
• Механизм действия краски после нанесения на поверхность состоит в том, что вода, способствующая распределению связующих веществ и пигментов, испаряется, а вышеупомянутые вещества формируют покрытие из прочной «дышащей» плёнки, которая устойчива к истиранию.
• Разные виды связующих веществ обусловливают разные свойства краски и сферу её применения.
• Краска не устойчива к воздействию влаги и слой краски может быть повреждён при неоднократном влажном протирании.
• По причине наличия воды в составе при замерзании и последующем размораживании краска может утратить часть своих свойств.
• Продаётся в разных цветовых вариантах.

Преимущества водно-дисперсионной краски.

• Вода в качестве основного компонента содержит взвесь пигментов и связующих веществ в виде рассеянных мельчайших частиц, без разбавления органическими растворителями, в отличие от водоэмульсионной краски.
• Механизм действия водно-дисперсионной краски не отличается от водноэмульсионной (с точки зрения взаимодействия с поверхностью, эти краски можно назвать идентичными).
• Водно-дисперсионная краска хорошо отталкивает воду (особенно отдельные её виды), в силу чего обладает не только высокой устойчивостью к истиранию, но и к влажному протиранию, что значительно расширяет сферу её применения.
• Также может испортиться при замерзании и последующем оттаивании.
• Продаётся в основном белого цвета, нежелательна к приобретению в другом цвете, так как окрашивание на заводе-производителе может свидетельствовать о желании производителя скрыть низкое качество белого пигмента. Краска может быть тонирована до нужного оттенка при помощи колера, однако, следует учитывать, что основным цветом будет являться белый, и при планировании дизайна исходить из этого.

Таким образом, очевидно, что термины «водно-дисперсионная» и «водоэмульсионная» не являются взаимозаменяемыми. Эти краски отличаются как по составу, так и по назначению, а также имеют некоторые нюансы. Также среди двух видов этих лакокрасочных материалов существуют очевидные сходства, которые объясняют, почему одно понятие нередко заменяется другим.

lkmprom.ru

Дисперсия (химия) - это... Что такое Дисперсия (химия)?

Диспе́рсная систе́ма — это смесь, состоящая как минимум из двух веществ, которые совершенно или практически не смешиваются друг с другом и не реагируют друг с другом химически. Первое из веществ (дисперсная фаза) мелко распределено во втором (дисперсионная среда, диспергатор). Фазы можно отделить друг от друга физическим способом (центрифугировать, сепарировать и т.д.).

Обычно дисперсные системы — это коллоидные растворы, золи. К дисперсным системам относят также случай твердой дисперсной среды, в которой находится дисперсная фаза.

Классификация дисперсных систем

Наиболее общая классификация дисперсных систем основана на различии в агрегатном состоянии дисперсионной среди и дисперсной фазы. Сочетания трех видов агрегатного состояния позволяют выделить девять видов дисперсных систем. Для краткости записи их принято обозначать дробью, числитель которой указывает на дисперсную фазу, а знаменатель на дисперсионную среду, например для системы "газ в жидкости" принято обозначение Г/Ж.

По кинетическим свойствам дисперсной фазы дисперсные системы можно разделить на два класса:

• Свободнодисперсные системы, у которых дисперсная фаза подвижна;
• Связнодисперсные системы, дисперсионная среда которых твердая, а частицы их дисперсной фазы связаны между собой и не могут свободно перемещаться.

В свою очередь эти системы классифицируются по степени дисперсности.

Системы с одинаковыми по размерам частицами дисперсной фазы называются монодисперсными, а с неодинаковыми по размеру частицами - полидисперсными.

По размерам частиц свободнодисперсные системы подразделяют на:

Ультрамикрогетерогенные системы также называют коллоидными или золями. В зависимости от природы дисперсионной среды, золи подразделяют на твердые золи, аэрозоли (золи с газообразной дисперсионной средой) и лиозоли (золи с жидкой дисперсионной средой). К микрогетерогенным системам относят суспензии, эмульсии, пены и порошки. Наиболее распространенными грубодисперсными системами являются системы твердое-газ, например, песок.

Связнодисперсные системы (пористые тела) по классификации М. М. Дубинина подразделяют на:

Wikimedia Foundation. 2010.

• Дисперсия (оптика)
• Дисномия

Смотреть что такое "Дисперсия (химия)" в других словарях:

• Дисперсия — в Викисловаре? …   Википедия

• Дисперсия — Дисперсия – общее название двух или многофазных систем, причем в дисперсной среде (вода, растворитель) распределена дисперсная фаза в состоянии различной степени дисперсности. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

• ХИМИЯ КОЛЛОИДНАЯ — раздел физической химии, занимающийся изучением коллоидных дисперсных систем (дисперсий), в которых одно мелкораздробленное вещество дисперсная фаза равномерно распределено (диспергировано) в другой фазе дисперсионной среде. В коллоидных системах …   Энциклопедия Кольера

• Химия — I Химия          I. Предмет и структура химии          Химия одна из отраслей естествознания, предметом изучения которой являются химические элементы (Атомы), образуемые ими простые и сложные вещества (молекулы (См. Молекула)), их превращения и… …   Большая советская энциклопедия

• Химия — I Химия          I. Предмет и структура химии          Химия одна из отраслей естествознания, предметом изучения которой являются химические элементы (Атомы), образуемые ими простые и сложные вещества (молекулы (См. Молекула)), их превращения и… …   Большая советская энциклопедия

• ———————————————————————— М.К.Никитин, Е.П.Мельникова. Химия в реставрации. Справочное пособие. - Л.: Химия, 1990 ———————————————————————— — АДГЕЗИВЫ ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ КРАСОЧНОГО СЛОЯ И ДУБЛИРОВАНИЯ ХОЛСТА     Неравномерное старение и изменение при перепадах температуры и влажности приводит к нарушению целостности красочного слоя, грунта и их соединения друг с другом и с основой. Кроме… …   Словарь живописи и реставрации

• Диспергаторы кальциевых мыл — Для улучшения этой статьи желательно?: Добавить иллюстрации. Проставить интервики в рамках проекта Интервики. Викифицировать статью …   Википедия

• Северодонецкое объединение Азот — Тип Частное акционерное общество Год основания 1951 Расположение …   Википедия

• Нанотехнология — (Nanotechnology) Содержание Содержание 1. Определения и терминология 2. : история возникновения и развития 3. Фундаментальные положения Сканирующая зондовая микроскопия Наноматериалы Наночастицы Самоорганизация наночастиц Проблема образования… …   Энциклопедия инвестора

• Эволюционная теория асимметрии В. А. Геодакяна — Проверить адекватность изложения маргинальных теорий. Проверить изложение на соответствие ВП:МАРГ и ВП:ВЕС. На странице обсуждения могут быть подробности …   Википедия

dic.academic.ru

Водная дисперсия

ОП И

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1ó 582770 (6I) Дополнительн (22) Заявлено 15,10. (23) Приоритет— (З1) P 1954831. 1 (43) Опу6ликовано (451 Дата опубли

1) М. Кл.

С 08 Т 3/06

IC 08 1. 27/08

Гвщаретаеииии кааитвт

Сеавта Миииетреи СССР ае какая иаеервтеии!

i втирытий

) УДК 678. 743 ° 66 °

063 6 (088 8) Иностранцы

Иоганнес Шнейдер и Вольфганг Пунгс (ФРГ) (73) Авторы изобретения

Иностранная фирма Динамит Нобель AI" (ФРГ) (71) Заявитель (54) ВОДНАЯ ДИСПЕРСИЯ

Изобретение относится к области понижения газо- и паропроницаемости прозрачных пленок и полых тел иэ аморфных полиамидов.

Наибольшее применение в промышленности имеют аморфные и прозрачные полиамиды, полученные на основе терефталевой кислоты или ее диметиловые эфиры и 2, 4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина, гексаметилендиамнна и нонаметилендиамина или их смесей, они перерабатываются в полые тела и пленки.

Для многосторовнегО ПРИМЕНЕНИЯ желательно, чтобы такие ПоЛЫе тела или пленки были прозрачны, м©Гли быть запечатаны в горячем состоянии и были бы формоустойчимы и не под-. вержены короблению при изменениях температуры или влажности. Кроме то» го, они должны отвечать требованиям производственной практики в отношении прочности на излом и во многих случаях быть устойчивыми к упаковываеьым товарам: растительном маслу жирам воскам и подобным. Хотя упомянутые полиамиды в форме полых тел или пленок соответствуют названным. требованиям, однако такие йэделия

2 имеют высокую паро- и газопроницаемость, что исключает их применение, где требуется незначительная формоустойчивость, в особенности в отношении к влажности.

Известен способ обработки иэделвтеиз полимеров, например полипропиленовых пленок, заключающийся д том, что с целью улучшения свойств проницаемости пленки покрывают соПолнмером вннилиденхлорида и этилакрИлата fig.

Однако укаэанный способ не Применим для повышения газо- и пардпроницаемости пленок и полых иэделий иэ аморфных полнамндов.

Целью изобретения является редукционированне газо- и паропроницаемости прозрачных пленок и полых тел из аморфных полиамидов.

Это достигается тем, что водная дисперсия для обработки полиамида в качестве сополимера содержит 85"90% винклидеНхлорида и 15-103 этилакрилата fIpH следующем соотношении KQM» понентов, вес.а:

СапоЛимер 20-55

Вода 80 "45

Изделия перед обработкой подвергают рбезжириванию, если они были

582770 тронуты рукой или если в форме были слегка загрязнены на поверхности маслом или жиром. В качестве обеэжиривающих средств применяют хлороформ, тетрахлоруглерод, метилхлорофоом

Р 5 трихлорэтилен, перхлорэтилен и т.п.

Тела проводят через такую ванну и затем высушивают. Дисперсии названных сополимеров получают из них обычным образом при помощи катионоактивных, анионоактивных или неионогенных эмуль- 0 гаторов или применяют дисперсии, образующиеся после полимеризации в эмульсии . Примененный для высушивания теплый воздух может иметь температуру между 60 и 120 С. 15

Предпочтительным образом годятся для этого исходные конденсаты в области показателей вязкости от 92 до

125, необхОдима температура переработки от 170 до 180 С. Далее могут 2Î быть применены фармованные соединения из иэофталевой-терефталевой кислоты или их дифенилзфиры % гекса" или моноэтилендиамины, если поликонденсаты имеют показатель as.ýêoñòè 25 от 130 до 1.60. Показатели вязкости были определень1 согласно ДИН 53727 в 0,5Ъ-ном (по весу) рас-воре в

И -крезоле при температуре 25 C. Полиамиды из диметилэфира терефтале- З0 вой кислоты и 2 р2 р 4- и/или 2 р 4 р 4-TpH= метилгексаметилендиамина могут быть применены в одной и той же области вязкости.

Такие покрытые изделия могут быть З например,для стерилизации подвергнуты термической обработке при температуре 120 С в течение б или 24 ч беэ коробления, деформации или помутнения.

Указанные аморфные полиамиды из сложного диметилзфира терефталевой кислоты и смеси диаминов иэ 2,2,4и/или 2,4,4-;триметилгексаметилендиамина также, как состав с частично кристаллизующимися полиамидами в форме пленок или поль-х тел, годятся для подобного покрытия. Применение составов, содержащих 1"40 вес.Ъ час" тично кристаллизующихся полиамидов из Е-аминокапролактама, адиминовой кислоты — г ксаметилендиамина, себациновой кислоты -.гексаметилендиамина, w -аминоундекановой кислоты и лаур;нлактама для покрытия дает чисто прозрачные иэделия. Прч содер- 66 жании от 1 до 2 до 10 вес.Ъ частично кристаллиэующихся полиамидов покрытые полые тела после хранения в течение б ч в нормальной атмосфере

66 при те пературе 120 С не обнаруживают никаких деформаций. Если же содержание частично кристаллиэующихся полиамидов: повышают до 40 вес.Ъ, то при таких же условиях хранения появляется помутнение и ко обление.

Предлагаемые продукты являются более устойчивыми против разбавленных щелочей и кислот, топлива, масла и жира и обнаруживают меньшую проницаемость для пара, азота, кислорода, углерода и воздуха, по сравнению с не обработанными полыми телами .

Пример 1. Полиамид из диметилэфира терефталевой кислоты и смеси диаминов приблизительно из 50вес.Ъ

2,2,4- и 50 вес.Ъ 2,4,4-триметилгексаметилендиамина с вязкостью 140 и областью плавления от 190 до 230 С при нижеследующих условиях перерабатывают в воздуходувке (Бекум, тип Е 50} в полые тела, содержанием

420 смЗ.

Температура цилиндра, С

1 — вход 205

2 - зона 225

3 — эона 235

4 — зона 225

Инструменты 210

Продолжительность дутья 7 с.

Изготовленные таким образом полые тела при помощи перфорированных сосудов пропускают через ванну иэ тетрахлоруглерода, подвергают воздей" ствию потока теплого воздуха с температурОй приблизительно 95 С в течение 3 до 5 мин и затем погружают в дисперсию, состоящую из 45Ъ-ной (ac весу) водной эмульсии сополимеризата из 85 вес.Ъ винилиденхлорида и 13 вес.Ъ этилакрилата (эмулЬгатор

2 вес.Ъ лаурилсульфата натрия) . После пребывания а течение приблизительно 30 с полые тела вынимают иэ ванны. Окунутые формованные иэделия имеют отчетливо мутно-белый вид. причем покрытая поверхность имеет клейкую консистенцию. Последующая обработка потоком теплого воздуха при температуре около 70 С дает крей- ко держащийся на поверхности беспористый и прозрачный слой приблизительно 20 мкм толщины.

Коэффициенты проницаемоти, измеренные на этих покрытых формованных изделиях по ДИК 53536, в сравнении с необработанными пробами приведены в табл.1. коэффициент проницаемости

10 @г/см торр/ч. Толщина пробы 0,2мм.

582770

Таблица 1

Пробы епокрытые

Наименование

Покрытые

Азот

Кислород

0,15

0 45

Окись углерода

Воздух

2-3

1-2

0,15

2500

Пар

6000

Соответственно благоприятные результаты были достигнуты с изделиями из других названных в описании аморфных полиамидон после покрытия.

Как средство, предохраняющее от действия света к полиамидам и/или к дисперсиям могут быть добавлены от 0,1 до 3 вес.В. (по отношению к содержанию твердых веществ) 2-гидрокси-4- н -октоксибенэофенон, 2,2-ди" гидроокиси-4-метоксибензофенон, 2-(2-гидрокси-3,5-ди-трет-бутилфенил)-бенэотриазол, метилоный эфир

2-циан-3-(4-метоксифенил)-кротоновой кислоты и т.п.

Пример 2 . Готовят водную дисперсию содержащую 20 нес.В сополимера из 90 вес.ч. нинилиденхлорида и

10 вес.ч. этилакрилата и 80 нес.В воды.

Этой дисперсией укаэанным в примере 1 образом обрабатывают„полое изделие иэ аморфного полиаьида на основе терефталевой кислоты и гексаметилендиамина. Результаты обработки представлены в таблице.

П р и и е р 3. Готовят водную дисперсию, содержащую 55 нес.В сополиТаблица 2

Наимен

0,20

0 55

0,20

0,25

0,60

2,1

0,25

2800, Азот

Кислород двуокись углерода

Воздух

Водяной пар

0,55

0,20

2600

0,20

2600

® что, с целью повышения характеристик по газо- и водонепроницаемости формованных изделий из аморфного поли.амида, н качестве сополимера оно содержит сополимер 85-90В винилиден65 )хлорида и 15-10В этилакрилата при

Формула изобретения

Водная дисперсия для обработки полиамида, содержащая сополимер на основе нинилиденхлорида и этилакрилата,отличающаяся тем, )5 мера из 88 нес.ч. нинилиденхлорида и 12 нес.ч. этилакрилата и 45 нес.В воды.

Этой дисперсией описанным в примере 1 образом обрабатывают полое

20 изделие на основе из аморфного полиамида на основе терефталевой и изофталеной кислоты (80:20) и 2,2,4-триметилгексаметилендиамина. Результаты обработки представлены н таблице. ц Пример 4. Готовят водную дисперсию, содержащую 40 вес.В сополимера из 87 нес.ч. нинилиденхлорида и

13 вес.ч. этилакрилата и 60 вес.В

>ды, Этой дисперсией указанным в примере 1 образом обрабатывают пленку из аморфнот о полиамида, содержащего

80 нес. В полиамида на основе сложного диметилоного эфира терефталеной кислоты и смеси из 60 вес.В 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 40 вес. В

2, 4, 4-трыметилгексаметилендиамина и

20 нес.В полиамида на основе адипиноной кислоты и гексаметилендиамина. °

Результаты обработки представлены

46 н табл.2. КоэФфициент проницаемости, 10 г/см торр/ч, Толщина образца

0,2 мм.

582 7 70

Составитель П.Платонова а а

Заказ 3652/714 Тираж б 10 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретеннй и открытий

113035 Иосква Ж-35 Ращская наб 4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сл едующе м соот ношении к омпо не н т о в, вес.%:

Соиолимер 20-55

Вода 80-45

Источники информации, принятые во внимание при экспертнэе:

1. Патент СНА 9 3459582, кл.117-68/

19б9.

www.findpatent.ru

Устойчивая водная дисперсия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Устойчивая водная дисперсия

Cтраница 1

Устойчивые водные дисперсии полиакрилонитрила с концентрацией твердой фазы 25 - 36 % образуются при эмульсионной полимеризации акри-лонитрила в водной среде при 45 - 60 С в течение 5 - 16 ч в присутствии эмульгатора и водорастворимого пе-рекисного инициатора ( перекись водорода, персульфат аммония, перборат натрия, окислительно-восстановительные системы), вводимого в количестве 0 1 - 4 % от массы мономера. Для стабилизации водных дисперсий полиакрилонитрила наиболее целесообразно использовать поливиниловый спирт.  [1]

Получены устойчивые водные дисперсии фторопласта, стабилизированные неэлектростатическк.  [3]

ПН-6, кинетически и агрега-тивно устойчивые водные дисперсии сажи ХАФ ( содержание сажи 20 вес.  [5]

Пленкообразующей системой в этих материалах являются агре-гативно устойчивые водные дисперсии полимеров.  [6]

Сам каучук является гидрофобным и не может образовывать достаточно устойчивой водной дисперсии.  [8]

Пока еще не удается перевести полиамиды и полиуретаны в устойчивые водные дисперсии, которые могли бы использоваться во многих областях применения с существенными экономическими преимуществами.  [9]

В связи с широким применением электрофоретического метода формирования полимерных покрытий представляло интерес получить для этой цели устойчивую водную дисперсию политетрафторэтилена, стабилизированную, по аналогии с наполненными системами водорастворимых пленкообразователей для электроосавдения, неэлектростатически водорастворимыми карбоксил содержа чуши олигомерамн. Такая стабилизация дисперсных частиц предполагает получение при электроосаздении равномерных по толщине покрытий.  [10]

Исследования показали, что содержание большого количества НПАВ в водной фазе и благоприятное распределение его в нефтяную фазу в указанных условиях способствует образованию устойчивых водных дисперсий, обладающих высокими вязкостными свойствами и эффективностью нефтевытеснения.  [11]

Второй способ, имеющий ограниченное применение, заключается в пластикации каучука, резиновых смесей или регенератора на вальцах или в клеемешалках с постепенным добавлением воды, содержащей эмульгаторы, до образования устойчивой, водной дисперсии. Этот способ находит применение для каучуков, которые плохо растворяются в органических растворителях.  [12]

Второй способ, имеющий особое значение при использовании каучуков ( не полностью растворимых в доступных органических растворителях), резиновых смесей и регенератов, состоит в пластикации этих материалов на вальцах или в клеемешалках с постепенной добавкой воды, содержащей эмульгаторы, вплоть до образования устойчивой водной дисперсии.  [13]

Показано, что структура, прочность гранул из ПВКЛ, а также проницаемость поверхностной оболочки можно целенаправленно варьировать в зависимости от метода получения гранул и типа стабилизатора. Водорастворимые полимеры, в частности, поливиниламиды, исследованы для получения устойчивых водных дисперсий пигментов и наполнителей, на основе которых производятся экологически чистые водоразбавляемые краски и красящие системы, применяемые в полиграфической промышленности. Для повышения стабильности водных дисперсий начаты исследования по применению механохимической модификации пигментов. Показано, что применение методов интенсивного воздействия ( УЗ - поле, обработка в дезинтеграторе) на двуокись титана, сажу в присутствии поверхностно-активных веществ позволяет на два порядка повысить устойчивость композиционных систем на основе этих наполнителей.  [14]

НПС получают путем полимеризации ненасыщенных углеводородов с молекулярной массой около 90, образующихся при крекинге нефти. Эти смолы по внешнему виду похожи на канифоль, но не имеют функциональных групп, способных реагировать со щелочью. Поэтому получить устойчивые водные дисперсии НПС, пригодные для проклейки бумаги, весьма затруднительно. Для устранения указанного недостатка требуется химическая модификация смол. Одним из примеров такой модификации может служить термическая полимеризация НПС с малеиновым ангидридом с получением так называемого глютималя, способного растворяться в щелочах и давать клей, подобный канифольному. Технология приготовления и применения клея из глютималя ничем не отличается от канифольного. Глютималь значительно дешевле канифоли и позволяет заменить ее на 30 - 50 % во многих видах бумаги, к которым не предъявляются высокие требования по белизне.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Дисперсия - жидкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Дисперсия - жидкость

Cтраница 1

Дисперсии жидкостей в жидкостях называются эмульсиями, газов в жидкостях - пенами. Дисперсии твердых и жидких частиц в газах называются аэрозолями.  [1]

Дисперсии жидкостей в жидкостях называются эмульсиями, а газов в жидкостях-и снами; дисперсии твердых и жидких частиц в газах называются аэрозолями.  [3]

Дисперсии жидкостей в жидких дисперсионных средах, называемые эмульсиями, во многом сходны с рассмотренными выше пенами, но обладают и рядом важных особенностей. Наиболее существенное отличие эмульсий от пен состоит в следующем. Стабилизация пен с помощью ПАВ, обеспечивающая их устойчивость, не меняет их природы как лиофобных дисперсных систем. Напротив, эмульсии могут быть сколько угодно близки к лиофильным, термодинамически равновесным коллоидным системам ( см. гл. VIII), и не всегда удается провести четкую грань между лиофильными и лиофобными эмульсиями. Лиофильные критические эмульсии и близкие к ним системы были рассмотрены в § 2 гл.  [4]

Дисперсии жидкостей в жидких дисперсионных средах, называемые эмульсиями, во многом сходны с рассмотренными пенами, но обладают и рядом важных особенностей. Наиболее существенное отличие эмульсий от пен состоит в следующем. Стабилизация пен с помощью ПАВ, обеспечивающая их устойчивость, не меняет их природы как лиофобных дисперсных систем. Напротив, эмульсии могут быть сколько угодно близи [ к лиофильным, термодинамически равновесным коллоидным системам ( см. гл. VIII), и не всегда удается провести четкую грань между лиофильными и лио-фобными эмульсиями. Лиофильные критические эмульсии и близкие к ним системы были рассмотрены в гл. VIII, 2, данный параграф посвящен рассмотрению лиофобных эмульсий.  [5]

Дисперсии жидкостей в жидкостях называются эмульсиями, а газов в жидкостях - пенами; дисперсии твердых и жидких частиц в газах называются аэрозолями. Свойства этих видов дисперсных систем описаны в главе седьмой.  [6]

Дисперсии жидкостей в жидкостях называются эмульсиями, а газов в жидкостях - пенами; дисперсии твердых и жидких частиц в газах называются аэрозолями.  [7]

Выше было показано, что дисперсии жидкостей в газах и газов в жидкостях неустойчивы и легко разделяются на обставляющие их фазы. В тех случаях, когда дисперсное состояние необходимо поддерживать в течение всего процесса, естественную тенденцию дисперсий к разделению компенсируют, используя стабилизирующие материалы и подбирая соответствующие физические условия. При некоторых условиях система газ - жидкость может оставаться почти неизменной в течение долгого времени. Например, пенная эмульсия воды и / воздуха в сырой нефти, полученная с помощью высокоскоростной мешалки, может существовать в виде полутвердого геля в течение месяцев без видимых изменений структуры и состава и без ощутимого разделения фаз.  [8]

Одной из еще не рассмотренных возможных комбинаций различных физических состояний вещества являются дисперсии жидкости в газе. Обычно коллоидная дисперсия жидкости в газовой фазе называется туманом. Применительно к полимерам, туманы образуются жидкими частицами весьма больших размеров, которые могут поддерживаться во взвешенном состоянии только за счет большой скорости газа. Одним из наиболее важных примеров использования в технологии полимеров системы жидкость в газе является распыление краски безразлично каким методом-под давлением воздуха из специального устройства или путем создания аэрозоля. Процесс распыления краски и в настоящее время в большей степени определяется искусством оператора, нежели какими-либо научными соображениями. На практике процесс напыления состоит в том, что жидкость ( это может быть дисперсия полимера в жидкости или раствор полимера) вместе с многочисленными добавками-пигментами, наполнителями и другими ингредиентами-заправляется в контейнер распыливающего устройства, откуда под действием избыточного давления или разрежения подается в форсунку, где смешивается с поступающей с высокой скоростью воздушной струей.  [9]

Поверхностное натяжение берется одним из параметров, так как можно полагать, что дисперсия жидкости на мельчайшие капельки увеличивается по мере уменьшения поверхностного натяжения.  [11]

Поверхностное натяжение берется одним из параметров, так как можно полагать, что дисперсия жидкости на мельчайшие капельки увеличивается по мере уменьшения поверхностного натяжения.  [13]

Дисперсия жидкостей ( крутая кривая) всегда более значительная, чем дисперсия минералов.  [14]

Если средний размер дисперсных частиц находится в пределах 1 - 100 ммк, дисперсии принято считать коллоидными. Дисперсии жидкости в жидкой среде называют эмульсиями.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Водная дисперсия - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Водная дисперсия - полимер

Cтраница 2

Для введения стабилизатора водную дисперсию полимера обрабатывают 1О % - ным водным раствором формиатов щелочных металлов при перемешивании. Отфильтрованный порошкообразный полимер содержит до 1 % стабилизатора.  [16]

После отгонки растворителя водную дисперсию полимера ( концентрация 14 - 20 %, содержание остаточного растворителя 0 05 - 0 2 %) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или их смесями с неионогенными ( 4 - 10 мае. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре.  [17]

Для их получения водную дисперсию полимера, напр, поливипилацстата, смешивают с пластификатором ( дибутплфталатом) и разбавляют водой.  [18]

После отгонки растворителя водную дисперсию полимера ( концентрация 14 - 20 %, содержание остаточного растворителя 0 05 - 0 2 %) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или лх смесями с неионогенными ( 4 - 10 мае. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре.  [19]

Для их получения водную дисперсию полимера, напр, поливинилацетата, смешивают с пластификатором ( дибутилфталатом) и разбавляют водой.  [20]

Кровь, как и водные дисперсии полимеров, состоит из твердой и жидкой фаз, но в отличие от последних она не дает гомогенных растворов ни в одном известном растворителе вследствие ее тенденции к коагуляции.  [21]

При эмульсионной полимеризации получаются водные дисперсии полимеров, которые поставляются для изготовления вод-нодисперсионных лакокрасочных материалов. Для лакокрасочных материалов других типов из водных дисперсий выделяют 100 % - ный полимер и поставляют его в виде мелкого порошка: первичных частиц размером порядка 0 1 мкм и их агрегатов. При необходимости поставки лаков подобных полимеров их растворяют в соответствующих растворителях.  [22]

Краски этого типа представляют собой пигментированные водные дисперсии полимеров, изготовляемые различными методами. В качестве связующих для таких красок используются дисперсии полимеров, полученных методом эмульсионной полимеризации - синтетические латексы: бутадиен-стирольные, поливинилацетатные и акрилатные. Главное преимущество водоэмульсионных красок заключается в том, что они не содержат растворителей. Поэтому при отверждении покрытия не выделяются вредные испарения, что особенно ценно для красок, применяемых в строительстве.  [23]

Стабилизация смеси цемента с водной дисперсией полимера является одним из первоочередных вопросов, связанных с разработкой технологии и изготовления полимерцементных бетонов, поскольку при смешивании латекса с цементом образуются комки скоагулированного латекса и цемента. Полимерцемент-ный бетон в этом случае обладает низким качеством.  [24]

Винилацетат 351 Воднодисперсионные краски 11 Водные дисперсии полимеров 82 Водоразбавляемые олигомеры алкидные 135 ел.  [25]

Полимерцементные бетоны получаются из смеси водной дисперсии полимера с цементом, заполнителем ( песком, мраморной или гранитной крошкой) и пигментом, а свойства его зависят от соотношения компонентов в полимерцементной смеси.  [26]

После окончания процесса полимеризации получают водную дисперсию полимера, называемую латексом. Мелкие частицы полимера, находящиеся в водной среде, покрыты пленкой эмульгатора. Латексную дисперсию для ряда назначений применяют без отделения полимера, например в качестве пленкообразующего вещества для лакокрасочных покрытий.  [27]

От содержания остаточных мономеров в водных дисперсиях полимеров зависит стабильность последних, а также запах изделий, изготовленных из этих материалов. Обычное газохроматографическое определение примесей в таких дисперсиях связано с трудностями, поскольку, кроме твердой фазы ( полимера), в системе присутствует большое количество воды.  [28]

Изучен механизм тиксотропного структурообразования в водных дисперсиях полимеров. Показано, что структурирование системы вызывают добавки низкомолекулярных органических жидкостей, не растворимых в воде.  [29]

Весьма эффективным методом модификации в водных дисперсиях полимера является привитая сополимеризация. Этот метод позволяет проводить прививку модифицирующего мономера на поверхности частиц, обеспечивая улучшение коллоидно-химических свойств при минимальном содержании прививаемого мономера в сополимере.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Смотрите также

• 
  Вода здравница
• 
  Вода минусовая
• 
  Вода изумрудная
• 
  Вода киселка
• 
  Вод спид
• 
  Распределитель воды
• 
  Кромка воды
• 
  Разноцветная вода
• 
  Вода гуашью
• 
  Отравленные воды
• 
  Вода особая