Щелочность котловой воды: Водно-химический режим котла

Анализ котловой воды

  Основной проблемой водоподготовки в котельных, использующих воду из подземных источников, является повышенное содержания в ней железа, солей жесткости, сероводорода, фтора и марганца, которые наносят вред оборудованию и трубопроводам котельной, и приводят к  накипеобразованию на поверхностях. Накипь значительно снижает  эффективность теплопередачи, что в свою очередь влечет за собой дорогостоящие затраты на ремонт оборудования. При правильной эксплуатации и обеспечении безотказности оборудования, химическая водоочистка (ХВО) обеспечивает безаварийную работу оборудования котельной, посредством обработки воды до установленных норм жесткости.

       Обработка  жесткой воды обычно производится в двухступенчатой установке, состоящей из четырех рабочих Na-катионитных фильтров на первой ступени и двух аналогичных фильтров на второй ступени, загруженных катионитом .  Катионит представляет собой сильно-кислотную катионообменную смолу – материал, состоящий из зерен, нерастворимых в воде и способных к набуханию, а также стойкий к химическому и термическому воздействию. Na-катионитовые фильтры предназначены для умягчения воды, которое происходит путем обмена катионов кальция и магния, содержащихся в воде на катионы натрия, находящихся в катионите. Когда все ионы натрия в катионите заменяются ионами кальция и магния, катионит подвергают регенерации раствором хлористого натрия, после которой обменная способность катионита восстанавливается, и он снова может умягчать воду. Умягченная воды имеет такую же щелочность, как исходная вода, а солесодержание на выходе из фильтров немного превышает исходные показатели.

       Показателем качества и долговечности работы катионитных фильтров служит его обменная способность, которая выражается в количестве катионов кальция и магния в г-экв, поглощенных одним кубическим метром материала. Продолжительность работы фильтра есть функция расхода умягченной им воды (производительности) и ее жест-кости: то есть чем ниже жесткость воды, тем большее количество воды умягчит фильтр. Так как жесткость исходной воды на входе в установке изменить нельзя, то для увеличения срока службы фильтров необходимо добиться равномерного режима умягчения, дабы снизить нагрузку на последующие фильтры.   Поэтому лабораторный анализ котловой воды должен проводиться регулярно.

      При анализе режима работы водоподготовки необходимо брать во внимание химический состав воды на разных её стадиях, для чего необходимо проводить анализ котловой воды.

     В соответствии с РД 10-165-97 «Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов» анализ котловой воды проводится на следующие показатели: прозрачность по шрифту, карбонатная жесткость, содержание растворенного кислорода, соединений железа, pH, нефтепродуктов.

 Величина pH,  является показателем качества воды, определяющим её коррозионные и накипеобразующие свойства. Не менее важным в процессе анализа котловой воды является также определение щелочности .   

Полный объем аналитического контроля  за качеством котловой воды включает в себя до 17 показателей. Специалисты лаборатории Экологический мониторинг занимаются анализом котловой воды более 10 лет. Предприятию может понадобиться анализ котловой воды при модернизации  системы водоподготовки в котельной или если имеющаяся система не обеспечивает требуемое качество воды. Специалисты компании Экологический мониторинг подъедут к вам на объект в удобное для вас время,  для отбора пробы котловой воды. По результатам анализа вы получите  официальный протокол, консультацию специалиста по качеству водоподготовки, рекомендации. Получить консультацию специалиста по анализу котловой воды на щелочность  можно отправив заявку  на почту [email protected]  или воспользовавшись формой обратной связи.

    Ключевые слова: анализ котловой воды, определение качества котловой воды, нормы качества воды для котлов, анализ котловой воды ГОСТ,основные показатели качества воды котельных установок, анализ котловой воды лаборатория, где сделать анализ качества котловой воды, стоимость анализа котловой воды, анализ котловой воды на щелочность, анализ котловой воды на жесткость, стоимость анализа котловой воды.

     

    Щелочность — котловая вода — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

    Cтраница 1

    Щелочность котловой воды в известных пределах нейтрализует вредное корро1зионное воздействие на металл котельного агрегата растворенных в воде газов: кислорода и углекислоты. Однако большое количество щелочности вызывает вспенивание воды в парогенераторах и частичное ее выбрасывание вместе с паром. Вспенивание котловой воды затрудняет наблюдение за уровнем воды в барабане по водоуказлтельным стеклам, а выброс воды с паром в паропровод приводит к гидравлическим ударам в паропроводе, которые могут привести к его разрыву.
     [1]

    Щелочность котловой воды в период щелочения ( до начала смены воды в котле) не должна снижаться ниже 50 мг-экв / кг. Если щелочность упадет ниже этой величины, нужно ввести дополнительное количество щелочи.
     [2]

    Щелочность котловой воды по фенолфталеину должна быть не ниже 0.1 — 0 2 мг-экв / кг.
     [3]

    Щелочность котловых вод обусловлена содержанием едких щелочей, карбоната, фосфата и силиката натрия, а также гуматов. Щелочные компоненты различных вод следующие: природной — Са ( НС03) 2, Mg ( HC03) 2, гуматы, иногда NaHC03; умягченной Na-катионированием — NaHCOs, гуматы; котловой — NaOH, NaaCOs, Na3P04, Na2Si03, гуматы. При определении щелочности воды эти вещества определяются суммарно в миллиграмм-эквивалентах на литр.
     [4]

    Расход реагентов для предпускового щелочения.
     [5]

    Щелочность котловой воды перед началом смены воды должна быть не ниже 75 мг-экв / л, при более низкой щелочности необходимо ввести дополнительное количество щелочи. Продувку нижних точек после первого и второго щелочения ведут по 30 — 60 с при полностью открытом вентиле.
     [6]

    Щелочность котловой воды в конце щелочения перед началом смены воды должна быть не ниже 75 мг-экв / л; при более низкой — необходимо ввести дополнительное количество щелочи. Продувку нижних точек после 1-го и 2-го периодов щелочения ведут по 30 — 60 с при полностью открытом вентиле.
     [7]

    Удельный расход реагентов при щелочении, кг / м3.
     [8]

    Щелочность котловой воды во время щелочения не должна снижаться менее 50 мг-экв / кг. Для водотрубных котлов типа ДКВР и других, бывших в эксплуатации, рекомендуется применять фосфатную выварку. Этот способ пригоден для удаления накипи любого состава и заключается в следующем. Котел заполняют до высшего уровня водой, а затем на каждый 1 м3 воды подают 5 — 6 кг тринатрийфосфата. Растапливают котел и кипятят находящийся в нем раствор в течение 10 — 12 ч при давлении 0 3 — 0 4 МПа. В конце кипячения проводят продувку котла до низшего уровня, снижают давление до атмосферного и еще добавляют тринатрийфосфат из расчета 1 5 кг на 1 м3 воды. После этого кипячение продолжается при давлении 0 8 МПа в течение 24 ч и опять проводится продувка котла. Далее давление поднимается до 75 — 100 % рабочего и кипячение продолжается еще 24 ч, после чего проводится смена котловой воды многократными продувками. После фосфатной выварки котел опорожняют и как можно быстрее проводят механическую чистку и промывку.
     [9]

    Если щелочность котловой воды не достигнет 75 мг-экв / л, щелочение приостанавливают, снижают давление и добавляют раствор щелочи через нижние коллекторы.
     [10]

    Если щелочность котловой воды равна нулю, эта вода разрушает металл как слабая кислота. Наличие щелочности у котловой воды является обязательным.
     [11]

    Если щелочность котловой воды равна нулю, эта вода разрушает металл как слабая кислота. Наличие щелочности у котловой воды обязательно.
     [12]

    Определяют щелочность котловой воды Щкв и щелочность химически очищенной воды Щх.
     [13]

    При щелочности котловой воды больше высшего предела норм соответственно уменьшают величину суточного расхода реагентов.
     [14]

    Повышение щелочности котловой воды и нарушение солефос-фатного соотношения приводят к росту содержания водорода в паре.
     [15]

    Страницы:  

       1

       2

       3

       4

    Проверка щелочности котловой воды

    Щелочность является ключевым параметром управления для котлов (вне предписанного рабочего диапазона, это может привести к коррозии, охрупчиванию едким металлом и уносу) и систем охлаждающей воды (где она оказывает значительное влияние на химическую обработку для подавления образования накипи и коррозии) .

     

    П, М и Т

    В зависимости от pH воды щелочность может существовать в воде в трех основных формах: карбонатная (CO 3 ), бикарбонат (HCO 3 ) или гидроксид (OH). Общая щелочность представляет собой сумму этих трех форм. Щелочность измеряется путем титрования пробы воды стандартной кислотой до определенного значения pH и записывается как щелочность P, M или T. Щелочность P титруют p фенолфталеином до pH 8,3, щелочность M индикатором m этиловым оранжевым до pH 4,6, щелочность T t индикатором общей щелочности до pH 4,5. Как только вы узнаете значения щелочности P, M или T, вы можете использовать приведенную ниже таблицу взаимосвязей для определения контроля и эффективности лечения.

     

    Отношения щелочности

    В котловой воде специалисты по очистке должны поддерживать щелочность M (или T) ниже максимального уровня, установленного производителем котла, чтобы предотвратить пенообразование и унос. Как правило, по мере увеличения рабочего давления в котле возрастает потребность в более чистой воде. В то же время очистители воды должны поддерживать минимальный уровень щелочности OH (как правило, более 150 частей на миллион, как CaCO 3 ), чтобы предотвратить тенденцию к образованию накипи, гарантируя, что избыточная щелочность не мешает другим компонентам химической обработки. В охлаждающей воде специалисты по очистке стремятся контролировать щелочность (и pH), чтобы предотвратить коррозию и образование накипи. Ниже допустимого уровня эти параметры могут способствовать коррозии. Чем выше pH, тем больше щелочности присутствует в карбонатах, которые могут реагировать с кальцием в воде с образованием накипи.

     

    Испытательные помехи

    Существуют некоторые помехи, о которых следует помнить при проведении щелочного титрования. Сильно мутные или окрашенные образцы могут маскировать изменение цвета в конечной точке. Взвешенные вещества можно удалить стандартными методами бумажной фильтрации, тогда как коллоидный цвет может потребовать использования шприцевой фильтрации (6247, 6249; 6248, 6257, 6261). Высокий уровень хлора может влиять на показания индикаторов. Чтобы предотвратить это, добавьте одну каплю тиосульфата натрия. Полимеры для обработки титруют по щелочности М и Т. В водах, использующих полимерную обработку, щелочность OH необходимо титровать непосредственно методом хлорида бария. Использование метода 2P-M для определения щелочности OH приведет к отрицательным помехам для расчета OH. Поглощение CO 2  понизит щелочность проб воды. Чтобы предотвратить эту ситуацию, анализируйте образцы в месте сбора. Если анализ на месте нецелесообразен, соберите образцы для тестирования за пределами участка в переполненные контейнеры и плотно закройте их. Если кислоту добавляют для регулирования pH, это также изменит отношение P/T щелочности.

    ОСНОВЫ ПОДГОТОВКИ КОТЛОВОЙ ВОДЫ..

    Подготовка котловой воды

    • Автор: Ram Govindasamy

    05 апр.
    2020

    Основы котлов и типы котлов | Распространенные проблемы с питательной водой котла | Основы обработки котловой воды | Философия и обзор водоподготовки |

    • Концепция использования воды, пресной или дистиллированной, в качестве источника энергии и теплоносителя возникла и была реализована с появлением парогенератора или котла, и с тех пор применяется таким образом наиболее успешно и выгодно.
    • Вода обладает способностью передавать тепло от одной поверхности к другой, тем самым поддерживая систему в правильном диапазоне рабочих температур и вырабатывая пар для выполнения работы. Однако вода может неблагоприятно воздействовать на металлические компоненты в условиях эксплуатации, которые обычно встречаются в паровых котлах и других теплообменных устройствах.
    • Степень ухудшения зависит от конкретных характеристик воды и системы, в которой она используется.
    • Чтобы противодействовать вредным свойствам, обычно приписываемым воде и ее загрязняющим веществам (растворенным и взвешенным твердым веществам и растворенным газам), были разработаны специальные программы химической обработки.
    • Принятые процессы и процедуры очистки воды постоянно совершенствуются и модернизируются, и разрабатываются новые методы для дополнения и/или замены старых.
    • Хотя вода из судовых испарителей и систем возврата конденсата котлов является по существу «чистой», этот состав может уносить незначительные количества потенциально вредных солей и минералов и подавать воду в котел, где они будут накапливаться, что в конечном итоге приведет к серьезным проблемам в парогенераторная установка. Кроме того, вода может также содержать растворенные газы, например, CO 2 и кислород, что может привести к коррозии системы.
    • Использование необработанной пресной воды (например, береговой воды) в качестве источника подпитки может создать некоторые из тех же проблем, что и дистиллированная вода, но, кроме того, некоторые загрязняющие вещества, которые естественным образом присутствуют в пресной воде, могут быть чрезвычайно разрушительными в котельных системах, если их не устранить. с быстро и эффективно растворимыми солями, такими как хлорид, сульфат и карбонат.
    • как электролиты в неочищенной воде, приводящие к гальванической и другим видам коррозии, в зависимости от условий в системе. Кроме того, сульфаты и карбонаты могут образовывать нерастворимые, липкие, изолирующие отложения накипи «жесткой воды» на поверхностях теплообменника.
    • Большинство растворенных минеральных примесей в воде находятся в форме ионов. Эти ионы содержат электрический заряд, который может быть положительным (катион) или отрицательным (анион). Эти ионы могут соединяться вместе, образуя химические соединения. Чтобы знать, какие ионы объединятся, нам нужно знать их электрический заряд.
    •  Ионы, представляющие интерес для нас, включают следующее:

    —

    —

    —

    46

    • Примером такого объединения ионов является действие между кальцием и карбонатом. Образующееся химическое соединение – карбонат кальция.
    • Другие примеси, которые могут повлиять на управление очисткой котловой воды , включают медь, оксиды железа, масло и растворенные газы.

    Медь

    • Медь попадает в систему в результате коррозии медных труб и медных сплавов. В котлах источником этой коррозии могут быть газы, растворенные в котловой воде, или чрезмерное использование гидразина, который разъедает медь и медные сплавы, позволяя меди вернуться в котел.
    • Медь в котле вытесняет металл с поверхностей труб и наплавляет на трубы. Это состояние часто возникает при существующих отложениях накипи и шлама, что известно как коррозия под отложениями меди.
    • Медные отложения являются серьезной проблемой в котлах высокого давления. Отложения на берегу могут быть отправлены в Юнитор для полного анализа и определения правильных процедур очистки.

    Масло

    • Чтобы предотвратить попадание масла в системы конденсата и питательной воды, обычно используется определенное защитное оборудование для обнаружения, удаления и задержания такого загрязнения.
    • Загрязнение маслом может произойти из-за механического отказа, например, неисправных маслоотражателей на сальниках турбины, пропускающих смазочное масло к конденсаторам сальниковых уплотнений и основным конденсаторам и т. д., или необнаруженных утечек на нагревательных змеевиках бака.
    • Любая масляная пленка на внутренних поверхностях нагрева опасна, так как резко ухудшает теплопередачу. Таким образом, масляные пленки вызывают перегрев металла трубы, что может привести к вздутию трубы и ее выходу из строя.
    • При подозрении на загрязнение маслом необходимо принять немедленные меры для его удаления. Первая корректирующая мера при устранении течи масла — найти и остановить место попадания масла в систему. Затем с помощью обезжиривателя можно циркулировать чистящий раствор по всей системе котла, чтобы удалить существующее масляное загрязнение.
    • Подробная информация об этой операции очистки приведена далее в руководстве. Boiler Coagulant может помочь в удалении следовых количеств масляных загрязнений.

    Оксиды железа

    • Железо может попасть в котел в результате коррозии в предкотловой секции или может повторно отложиться в результате коррозии в котле или конденсатной системе. Часто оксид железа откладывается и замедляет теплопередачу внутри трубы котла, что иногда приводит к выходу трубы из строя. Обычно это происходит в зонах с высокой теплопередачей, т. е. в экранирующих трубах, ближайших к пламени.
    • Если железо отсутствует в сырой питательной воде, его присутствие в котле указывает на активную коррозию в самой системе котла. Ржавчина в красноватой форме полностью окисляется. Чаще всего в котле с ограниченным кислородом он находится в восстановленной или черной форме в виде магнетита (Fe3O4).
    • Fe3O4 обладает магнитными свойствами и может быть легко обнаружен с помощью магнита. Это пассивная форма коррозии, и ее присутствие показывает, что поддерживается надлежащий контроль над системой.

    Карбонат магния (MgCO 3 )

    • Жесткость магния в пресной воде обычно составляет около одной трети от общей жесткости. Остальные две трети обычно можно отнести к кальцию.
    • Поскольку карбонат магния значительно лучше растворим в воде, чем карбонат кальция, он редко является основным компонентом отложений накипи. Это связано с предпочтительным осаждением карбонат-иона кальцием, а не магнием, который остается в растворе до тех пор, пока не будет исчерпан весь растворимый кальций.
    • Как только эта точка будет достигнута, любой свободный карбонат, оставшийся в растворе , соединится с магнием и начнет осаждаться в виде карбоната магния, когда растворимость этой соли будет превышена. Из-за этого последнего явления, когда для конструкции котла используется «мягкая» вода, любой присутствующий магний должен быть удален вместе с кальцием.

    Сульфат магния (MgSO 4 )

    • Сульфат магния представляет собой хорошо растворимую соль, имеющую растворимость 20 % в холодной воде и 42 % в кипящей воде. Он существует в виде сульфата только в воде с низким pH. Из-за своей высокой растворимости он обычно не выпадает в осадок.
    • Сульфат-ион, однако, будет осаждаться из-за жесткости кальция, если нет свободного карбоната

    Хлорид магния (MgCl 2 )

    • Хлорид магния в пресной воде нерастворим, как и сульфид магния. В условиях высокой температуры и щелочи, обычно поддерживаемых в котле, любые растворимые ионы магния в котловой воде становятся чрезвычайно реактивными с гидроксильными ионами, которые могут присутствовать в высоких концентрациях в среде такого типа.
    • Это может привести к образованию осадков гидроксида магния , которые образуют изоляционную накипь на поверхностях труб котла. Если также доступны ионы хлорида, они реагируют с ионами водорода, ранее связанными с осажденными ионами гидроксила, с образованием соляной кислоты, тем самым снижая щелочность воды. Если эта ситуация
      будет продолжаться,
    • pH котловой воды будет снижаться до тех пор, пока кислотные условия не приведут к коррозии металлических поверхностей. В отличие от ионов карбоната и сульфата, ион хлорида не осаждается в присутствии растворимого кальция.

    Силикагель (SiO 2 )

    • Силикатный налет обычно не встречается в котельных системах, за исключением незначительных количеств. Его можно допустить в систему, когда в испарителях, обрабатывающих воду с высоким содержанием кремнезема, возникает сильный унос.
    • Другими источниками такой питательной воды могут быть реки с высоким содержанием кремнезема или сырая пресная вода, а также дистиллированная/деионизированная или необработанная пресная вода, которая хранится и забирается из резервуаров, промытых цементом или покрытых силикатным покрытием.
    • После образования накипи из чистого кремнезема очень трудно удалить. Образует плотную стекловидную пленку на металлических поверхностях, тем самым препятствуя надлежащей теплопередаче. Кроме того, в парогенераторных установках он может уноситься с паром, обволакивающим послекотловые секции, в частности, пароперегреватель.
    • Если турбина является частью системы, силикагель может откладываться на лопастях, а также вызывать эрозию оребренных поверхностей лопастей, что приводит к дисбалансу турбины, что, в свою очередь, может привести к отказу турбины.
    • Помимо чистой формы кремнезема (т. е. диоксида кремния), возможные отложения силикатов могут образовываться в сочетании с кальцием и магнием, которые чрезвычайно нерастворимы в воде и очень трудно растворяются и удаляются.
    • Помимо того, что это чрезвычайно сложный процесс, химическое удаление кремнезема и отложений силиката также может быть очень опасным, поскольку оно включает использование плавиковой кислоты или бифторида аммония, которые сильно разрушают ткани человека при вдыхании, проглатывании и физическом воздействии. контакт. В некоторых случаях чередование кислоты и щелочи 9Смывки 0051 успешно борются с этой проблемой. Единственной альтернативой химической очистке является механическое удаление.

    Карбонат кальция (CaCO 3 )

    • Щелочность бикарбоната кальция существует почти во всей необработанной пресной воде при нормальных условиях. Его растворимость составляет около 300–400 частей на миллион при 25 °C. Если применяется тепло или происходит резкое увеличение pH, бикарбонат кальция распадается с образованием двуокиси углерода и карбоната кальция.
    • Хотя было показано, что соль бикарбоната умеренно растворима в воде, растворимость карбоната кальция при 25 °C составляет всего около 14 частей на миллион. Это значение продолжает уменьшаться по мере повышения температуры, становясь наименьшим там, где температура максимальна. В котле это будет на поверхности труб печи, где происходит контакт с водой
      .
    • Образующийся нерастворимый осадок карбоната кальция образует кристаллы, похожие на строительные блоки, которые прилипают не только друг к другу, но и к горячим металлическим поверхностям, что приводит к непрерывному отложению изолирующей накипи по всей площади теплообмена.
    • Это отложение будет продолжать расти, образуя толстое покрытие, пока не будет исчерпан весь производимый карбонат кальция. Если взвешенные вещества также присутствуют в воде, они могут быть вовлечены в кристаллическую структуру, создавая больший объем отложений, чем объем, образованный только карбонатными осадками.
    • Если это условие сохраняется, эффективность теплообмена на границе раздела вода/труба быстро падает, что приводит к увеличению расхода топлива, необходимого для компенсации снижения теплопередачи и восстановления расчетной температуры, а также требований к производству пара.
    • Это повышение температуры со стороны топки, необходимое для работы системы в оптимальных условиях, подвергает металлические поверхности перегреву, что, в свою очередь, может вызвать пузырчатую усталость, разрушение и выход из строя труб котла. Кроме того, если карманы воды попадают под отложения накипи и соприкасаются с горячими металлическими поверхностями, может произойти концентрация кислотных или щелочных материалов, что приведет к образованию локальных электролитических ячеек (коррозия под отложениями).

    Сульфат кальция (CaSO 4 )

    • Хотя сульфат кальция лучше растворим в воде, чем карбонат кальция, его присутствие в котлах и системах водяного охлаждения может вызывать такие же проблемы. Сульфат кальция, как и карбонат кальция, но в отличие от большинства солей, имеет обратную зависимость температура/растворимость в воде.
    • В качестве гипса, гидратированной формы, в которой сульфат кальция обычно присутствует в пресной воде, его растворимость увеличивается до тех пор, пока не будет достигнута температура около 40 °C. При 40 ° C его растворимость составляет 1551 промилле; при 100 °C, что является нормальной температурой кипения воды, ее растворимость снижается до 1246 частей на миллион, а при 220 °C она падает до 40 частей на миллион.
    • Сульфат кальция реагирует на высокотемпературных поверхностях по существу так же, как карбонат кальция, и с теми же эффектами и последствиями. Однако в то время как отложения карбоната кальция относительно легко удалить с помощью комплексной процедуры кислотной очистки, сульфат кальция практически невосприимчив к воздействию обычных кислотных методов удаления накипи и обычно должен удаляться механическими средствами.

    Растворенные газы

    • Газы, такие как кислород и двуокись углерода, растворенные в дистиллированной или пресной воде, в дальнейшем будут способствовать ухудшению работы котловой системы. В зависимости от условий в системе (например, температуры, давления и материалов конструкции),
    • Растворенный кислород может вызвать точечную коррозию стальных поверхностей, тогда как углекислый газ снижает pH, что приводит к кислотной и гальванической коррозии. Двуокись углерода имеет дополнительный недостаток
      , заключающийся в образовании нерастворимых карбонатных отложений в щелочной среде, когда присутствуют кальций и магний.

    Кислотность, нейтральность и щелочность

    • Всю воду можно отнести к одной из этих категорий. Кислотность, нейтральность и щелочность — это только общие термины. Нам нужны более точные методы тестирования, чтобы знать степень каждого состояния.
    • При тестировании котловой воды важно понимать, что именно вы тестируете.

    ЩЕЛОЧНОСТЬ

    • Наличие щелочности в пробе воды может быть связано со многими различными веществами. Для простоты присутствие бикарбоната, карбоната и гидроксида способствует щелочности воды.

    ЩЕЛОЧНОСТЬ.

    • Щелочность фенолфталеина (P) (значения pH выше 8,3) измеряет всю гидроксидную и половину карбонатной щелочности , что достаточно для нашей цели контроля. Бикарбонаты не проявляются в этом тесте, поскольку их pH составляет менее 8,4.

    ЩЕЛОЧНОСТЬ .

    • Общая щелочность или щелочность M (значения pH выше 4,3) измеряют сумму щелочности бикарбонатов, карбонатов и гидроксидов.

    pH [2]

    Положительные ионы Химический символ Отрицательные ионы Chemical symbol
    Sodium

    Calcium

    Magnesium

    Hydrogen

    		 Na +

    Ca ++

    Mg ++

    H +

    		Chloride

    Bicarbonate

    Карбонат

    Гидроксид

    		 CL —

    HCO 3

    CO 3 —

    OH —