Содержание
Металлопрокат в Минеральных Водах
Справочник
Минеральные Воды
Добавить
8 722
организации
- Мы нашли 16 мест, где можно купить металлопрокат в Минеральных Водах;
- удобный поиск товаров и услуг в любом районе Минеральных Вод, схемы проезда, рейтинги и фото;
- металлопрокат — Вы можете поделиться своими отзывами у нас на сайте.
Металлоизделия
Металлические трубы
Арматура
Металлоконструкции
Металлообработка
Цветные металлы
Строительные магазины
Фанера
Режущий инструмент
Черная металлургия
Показать карту
- Телефон
- 8 (800) 770-72-48, +7 (8793) 97-63-45, +7 (928) 343-44-37, +7 (928) 816-53-46, +7 (903) 444-49-63, +7 (905) 491-43-64
- Часы работы
- пн-сб круглосуточно
- Сайт
- Телефон
- +7 (8793) 36-62-21
- Часы работы
- пн-пт 08:00–17:00
- Сайт
- Телефон
- +7 (87922) 6-62-65, +7 (87922) 6-51-81, +7 (87922) 6-63-83
- Часы работы
- пн-пт 08:00–17:00; сб 08:00–14:00
- Сайт
- Телефон
- 8 (800) 700-95-50, +7 (87922) 5-00-40, +7 (87922) 5-09-13, +7 (87922) 5-12-79, +7 (87922) 5-50-31
- Часы работы
- пн-пт 08:00–17:00, перерыв 12:00–13:00
- Сайт
- Телефон
- 8 (800) 222-12-39
- Часы работы
- пн-пт 08:30–17:30
- Сайт
- Телефон
- +7 (928) 633-18-12
- Часы работы
- ежедневно, 09:00–20:00
- Часы работы
- пн-пт 08:00–16:00
- Сайт
- Телефон
- 8 (800) 700-95-50, +7 (87922) 5-00-40, +7 (87922) 5-09-13, +7 (87922) 5-12-79, +7 (87922) 5-50-31
- Часы работы
- пн-пт 08:00–17:00, перерыв 12:00–13:00
- Сайт
- Телефон
- +7 (87922) 6-28-65, +7 (87922) 6-16-60
- Часы работы
- пн-пт 8:00–17:00
- Часы работы
- ежедневно, 10:00–22:00
- Часы работы
- пн-пт 08:00–17:00, перерыв 12:00–13:00
- Часы работы
- пн-пт 8:00–17:00, перерыв 12:00–13:00; сб 8:00–15:00
Металлобаза в Минеральных Водах, отзывы, телефоны, адрес
Главная
Металлы / Топливо / Химия
Чёрный металлопрокат
Металлобаза
Рейтинг компании
№ 1 из 4 в категории Чёрный металлопрокат
Краткое описание
Металлобаза расположена в г. Минеральных Водах и находится по адресу: Московская, 19/5 (1 этаж). Металлобаза входит в раздел «Чёрный металлопрокат». С помощью карты вы сможете узнать подробное расположение компании. По всем вопросам просим вас обращаться по телефонам: +7 (87922) 7-61-59. Если вы ранее уже обращались в нашу компанию, пожалуйста, напишите отзыв ниже.
Часто задаваемые вопросы
Какой график работы у компании Металлобаза?
График работы: не указано
Где находится Металлобаза?
Адрес компании:
г. Минеральные Воды, Московская, 19/5 (1 этаж)
Как связаться с компанией Металлобаза?
Связаться с представителями компании Металлобаза вы можете по телефону: +7 (87922) 7-61-59
Можно ли оплачивать услуги компании картой?
На данный момент оплата картой в компании Металлобаза невозможна. Но лучше уточните этот вопрос по телефону.
Оставьте отзыв первым
Похожие
Лесоторговое предприятие, ООО
ЮГВТОРМЕТ, ООО, компания
Стальинтекс трейд, ООО, торговая компания
Reade Advanced Materials — Таблица удельного веса для металлов, минералов и керамики
Вещество/удельный вес (типовой)
Глинозем | ~ 3,4 — 3,6 |
Алюминий, штампованный | 2,55 — 2,80 |
Сурьма | 6,68 |
Барит/барит | 4,25 |
Барий | 3,62 |
Сульфат бария | 4,5 |
Бентонит | 2,4 |
Бериллий | 1,848 |
Висмут | 9,79 |
Бор | 2,34 |
Латунь прокатная литая | 8,4 — 8,7 |
Бронза, алюминий | 7,7 |
Бронза, 7,9–14 % Sn | 7,4 — 8,9 |
Бронза, люминофор | 8,88 |
Карбонат кальция | 2,7 |
Углерод | 2,26 |
Цемент портланд | 1,5 |
Церий | 6,77 |
Цезий | 1,873 |
Хром | 7,19 |
Двуокись хрома (Cr203) | 5,22 |
Оксид хрома (Cr02) | 4900 кг м-3 |
Глины | 2,6 |
Угольный шлак | 2,7 |
Кобальт | 8,92 |
Медь прокатная литая | 8,8 — 8,95 |
Медная руда, колчедан | 4,1 — 4,3 |
Алмаз | 2,26 |
Доломит | 2,9 |
Диспрозий | 8,55 |
Эрбий | 9. 066 |
Европий | 5.244 |
Ферросилиций- 15% | 6,7-7,1 |
Кремневые камни/галька | 2,4–2,6 |
Гадолиний | 7,9 |
Галлий | 5,91 |
Германий | 5,32 |
Нейзильбер | 8,58 |
Стеклянные бусины | 2,5 |
Золото, кованое | 19.25 — 19.35 |
Золотая монета (США) | 17.18 — 17.2 |
Золото чистое | 19,32 |
Гипс | 2,3 |
Гафний | 13.31 |
Гематит, зеркальный | 5,4 |
Гольмий | 8.795 |
Ильменит | 4,5- 5,0 |
Индий | 7,31 |
Йод | 4,93 |
Иридий | 21,78 — 22,65 |
Карбонат железа | 3. 9+ |
Чугун, серое литье | 7.03 — 7.13 |
Чугун литой чушка | 7,2 |
Железо кованое | 7,6 — 7,9 |
Утюг, шпигелейзен | 7,5 |
Железо, ферросилиций | 6,7-7,3 |
Железная руда, гематит | 5,2 |
Железо, руда, лимонит | 3,6–4,0 |
Железная руда, магнетит | 4,9 — 5,2 |
Железная руда, зеркальная | 5,4 |
Железный шлак | 2,5–3,0 |
Лантан | 6.17 |
Свинец | 11.34 |
Свинцовая руда, галенит | 7,3–7,6 |
Окись свинца (желтая) | 9,5 — 9,9 |
Известняк | 2,8 |
Литий | 0,53 |
Лютеций | 9,84 |
Магний | 1,738 |
Марганец | 7,35 |
Марганцевая руда, пиролюзит | 3,7–4,6 |
Меркурий | 13. 534 |
Молибден | 10.22 |
Монель металл, катаный | 8,97 |
Муллитовые шарики | 2,8 |
Неодим | 7,00 |
Никель | 8,9 |
Ниобий | 8,57 |
Осмий | 22,61 |
Палладий | 12.02 |
Фосфор | 2,34 |
Платина | 21,5 |
Калий | 0,856 |
Празеодим | 6,77 |
Кварцевый песок | 7,00 |
Рений | 21.02 |
Родий | 12.41 |
Рубидий | 1,532 |
Рутений | 12,45 |
Соль | 2,2 |
Самарий | 7,52 |
Песок, кремнезем | 2,6 |
Песок, кварц | 7,0 |
Скандий | 2,989 |
Селен | 4,28 |
Сиалон | 3,26 |
Кремний | 2,33 |
Карбид кремния | 3. 1 |
Нитрид кремния | 3,2 |
Серебро чистое | 10,4 — 10,6 |
Натрий | 0,968 |
Шарики из стеатита | 2,6–2,7 |
Сталь углеродистая | 7,8 |
Сталь, хром | 7,8 |
Сталь холоднотянутая | 7,83 |
Сталь, станок | 7,80 |
Сталь, нержавеющая сталь 440C | 7,7 |
Сталь, инструмент | 7,70 — 7,73 |
Стронций | 2,64 |
Сера | 2,07 |
Тантал | 16,69 |
Теллур | 6,24 |
Тербий | 8,27 |
Таллий | 11,85 |
Тулий | 9,32 |
Олово чистое | 7,2 — 7,5 |
Оловянная руда, касситерит | 6,4 — 7,0 |
Титан | 4,506 |
Диоксид титана, анатаз | 3,77 |
Олово, 100% чистота | 7,29 |
90 Sn и 10 Pb | 7,54 |
63 Sn и 37 Pb | 8,42 |
60 Sn и 40 Pb | 8,52 |
50 Sn и 50 Pb | 8,89 |
10 Sn и 90 Pb | 10,50 |
5 Sn и 95 Pb | 11. 00 |
Вольфрам | 19,25 |
Карбид вольфрама | 14,29 |
Уран | 18,7 |
Ванадий | 6.11 |
Вода пресная | 1,0 |
Иттербий | 6,97 |
Иттрий | 4,47 |
Цинк литой прокат | 6,9 — 7,2 |
Цинк, руда, смесь | 3,9-4,2 |
Цирконий стабилизированный (MgO) | 5,4 |
Цирконий стабилизированный (REO) | 6.1 |
Цирконий стабилизированный (Y203) | 6,0 |
Цирконий | 6.506 |
Силикат циркония | 3,85 |
1 кг/м3 = 0,0624 фунта/фут3 = 0,000036127 фунта/дюйм3
Металл или сплав Вещество | Плотность (кг/м3) |
Адмиралтейская латунь | 8525 |
Алюминий | 2712 |
Алюминий — расплавленный | 2560 — 2640 |
Алюминиевая бронза (3-10% Al) | 7700 — 8700 |
Алюминиевая фольга | 2700 -2750 |
Антифрикционный металл | 9130 -10600 |
Бериллий | 1840 |
Бериллиевая медь | 8100 — 8250 |
Латунь — литье | 8400 — 8700 |
Латунь — катаная и тянутая | 8430 — 8730 |
Бронза-свинец | 7700 — 8700 |
Бронза — фосфористая | 8780 — 8920 |
Бронза (8-14% Sn) | 7400 — 8900 |
Чугун | 6800 — 7800 |
Химический свинец | 11340 |
Коболт | 8746 |
Медь | 8930 |
Мельхиор | 8940 |
Дельта-металл | 8600 |
Электрум | 8400 — 8900 |
Золото | 19320 |
Хастеллой | 9245 |
Инконель | 8497 |
Инколой | 8027 |
Железо | 7850 |
Свинец | 11340 |
Легкий сплав на основе Al | 2560 — 2800 |
Легкий сплав на основе Mg | 1760 — 1870 |
Магний | 1738 |
Марганцевая бронза | 8359 |
Меркурий | 13593 |
Молибден | 10188 |
Монель | 8360 — 8840 |
Никель | 8800 |
Нейзильбер | 8400 — 8900 |
Платина | 21400 |
Плутоний | 19816 |
Красная латунь | 8746 |
Серебро | 10490 |
Припой 50/50 Pb Sn | 8885 |
Нержавеющая сталь | 7480 — 8000 |
Сталь | 7850 |
Олово | 7280 |
Титан | 4500 |
Вольфрам | 19600 |
Уран | 18900 |
Ванадий | 5494 |
Белый металл | 7100 |
Кованое железо | 7750 |
Цинк | 7135 |
Желтая латунь | 8470 |
Источник
Важное замечание: READE предоставляет приведенную выше информацию бесплатно и делает все возможное, чтобы быть точной.
©2022 Reade International Corp.,
PO ящик 15039 Риверсайд, Род-Айленд 02915 США
(401) 433-7000 | Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. | Карта сайта
В воде | Американская ассоциация гальванистов
Дом »
Горячее цинкование (HDG) »
Как долго длится HDG? »
В воде
Менее распространенной средой для оцинкованной стали является погружение в воду или воздействие воды. Влага вызывает сильную коррозию большинства металлов, включая сталь и цинк. Несмотря на сложность прогнозирования коррозии, горячее цинкование стали является одним из лучших методов защиты от коррозии при погружении в воду благодаря полному и равномерному покрытию. Подобно цинковой патине при атмосферном воздействии, некоторые воды позволяют цинковому покрытию образовывать на поверхности пассивную пленку, замедляющую скорость коррозии.
Как и в случае с почвой, разнообразие воды затрудняет прогнозирование скорости коррозии. На коррозию металлов в водной среде влияют многие параметры, в том числе уровень pH, содержание кислорода, температура воды, волнение, наличие ингибиторов и приливно-отливные условия. Первым шагом в принятии решения о том, является ли оцинкованная сталь подходящим покрытием для вашего применения, является определение того, какой тип воды будет использоваться. Воду можно разделить на несколько различных типов; чистая вода (например, дистиллированная вода или деионизированная вода), природная пресная вода, морская вода или питьевая вода (очищенная питьевая вода), и каждая из них имеет различные механизмы, определяющие конечную скорость коррозии.
У AGA есть подробное руководство по характеристикам HDG в водной среде:
Посмотреть подробное руководство по характеристикам
Чистая вода
Чистая вода, также известная как деионизированная или дистиллированная вода, обычно очень агрессивна по отношению к цинковым покрытиям из-за наличие растворенного кислорода и углекислого газа. Скорость коррозии стали увеличивается при аэрации чистой воды; растворенный кислород в чистой воде в пять-десять раз более агрессивен, чем углекислота
Природная пресная вода
Цинкование успешно используется для защиты стали от воздействия пресной воды. Пресная вода относится ко всем формам воды, кроме морской. Пресную воду можно классифицировать в зависимости от ее происхождения или применения. Включены горячие и холодные хозяйственно-бытовые, промышленные, речные, озерные и канальные воды. Коррозия цинка в пресной воде представляет собой сложный процесс, контролируемый в значительной степени примесями в воде. Даже дождевая вода содержит кислород, азот, углекислый газ и другие растворенные газы, помимо частиц пыли и дыма.
Подземные воды переносят микроорганизмы, эродированную почву, разлагающуюся растительность, растворенные соли кальция, магния, железа и марганца, а также взвешенные коллоидные вещества. Все эти вещества и другие факторы, такие как pH, температура и движение, влияют на структуру и состав продуктов коррозии, образующихся на открытой поверхности цинка.
Относительно небольшие различия в содержании или условиях пресной воды могут привести к относительно существенным изменениям в продуктах и скорости коррозии. Таким образом, не существует простого правила, регулирующего скорость коррозии цинка в пресной воде. Тем не менее, данные подтверждают одну тенденцию: жесткая вода гораздо менее агрессивна, чем мягкая. В условиях умеренной или высокой жесткости воды на оцинкованной поверхности образуется естественный налет из нерастворимых солей. Они в сочетании с цинком образуют защитный барьер из карбоната кальция и основного карбоната цинка, которые замедляют скорость коррозии.
Основными факторами, влияющими на скорость коррозии цинка в пресной воде, являются растворенные газы, жесткость/скорость минералов, скорость потока и другие ионы/хлориды.
- Газы: Больше кислорода означает больше продуктов коррозии на поверхности цинка, что увеличивает скорость коррозии. По этой причине полное погружение в воду лучше, чем частичное, потому что под водой меньше кислорода. Колодезная вода, как правило, имеет более низкое содержание растворенного кислорода, поэтому коррозия низкая, в то время как поверхностные воды и родники имеют более высокие показатели.
- Жесткость : В жесткой воде цинк соединяется с карбонатами и биокарбонатами с образованием карбоната цинка, который, в отличие от оксида цинка, не растворяется в воде. Карбонат цинка откладывается на поверхности цинка и создает пассивную пленку на оцинкованной детали, замедляющую коррозию. Чем мягче вода, тем меньше в ней карбонатов; поэтому мягкая вода более агрессивна, чем жесткая.
- Flow Rate: Более высокие скорости потока имеют тенденцию усиливать коррозию, поскольку они действуют подобно ветру при атмосферном воздействии, что означает повышенное истирание.
- Прочие ионы : Хлор является наиболее агрессивным ионом по отношению к цинку, а именно при концентрации более 50 мг/л. Это имеет тенденцию быть более выраженным в мягкой воде, которая часто имеет уровень карбонатов ниже 80 мг/л, тогда как в жесткой воде он составляет 700 мг/л. Защитная пленка, образуемая карбонатом в жесткой воде, защищает цинковое покрытие от воздействия анионов.
Морская вода
Оцинкованные покрытия обеспечивают надежную защиту стали, погруженной в морскую воду и подвергающейся воздействию солевых брызг. Факторы, влияющие на коррозию цинка в пресной воде, применимы и к морской воде. Тем не менее, основными факторами, определяющими характеристики оцинкованной стали в морской воде, являются температура и взаимодействие ионов.
- Температура: Температура морской воды колеблется в широких пределах от 28,4 F на полюсах до 95 F вблизи экватора. Для всех вод чем теплее вода, тем выше агрессивность цинка, потому что реакции между кислородом и цинком происходят быстрее при более высоких температурах. Вот почему тропическая морская вода гораздо более агрессивна, чем умеренная морская вода. Умеренные морские воды имеют цикл замерзания и часто менее агрессивны для оцинкованной стали, чем даже пресные мягкие воды.
- Ионное взаимодействие: В умеренных диапазонах температур цинк образует соли с магнием и кальцием, которые не растворяются в воде. Эти пассивные соединения образуются на поверхности, предотвращая реакцию металлического цинка с кислородом и хлоридами, что замедляет скорость коррозии. Тропические воды, как правило, остаются на уровне 70 или выше, что затрудняет разработку этих соединений, поскольку чем ниже температура, тем лучше пласт.
Учитывая высокое содержание хлоридов в морской воде, можно ожидать очень высокую скорость коррозии цинка. Однако присутствие ионов магния и кальция в морской воде оказывает сильное ингибирующее действие на коррозию цинка в такой среде. В результатах ускоренных лабораторных испытаний иногда используется простой раствор хлорида натрия (NaCl) для имитации воздействия морской воды на оцинкованную сталь, и к ним следует относиться скептически. Реальные результаты часто значительно отличаются от ускоренных лабораторных тестов.