Поролон: виды, свойства, размеры, марки, применение. Вода поролон
виды, свойства, размеры, марки, применение
Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.
Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:
В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.
В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.
Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.
В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.
— текстильная, обувная промышленность;— автомобильное производство;— изготовление игрушек;— медицина;— производство бытовой техники.
Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.
Производство поролона
Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.
Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.
Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.
Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.
Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.
Основные параметры ППУ:
1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.
2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.
3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.
Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.
Марки ППУ
Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).
- «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
- «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
- «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
- HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
- «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
- «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
- Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.
Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.
Форма выпуска ППУ
Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:
1. Листовой.
Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.
2. Рулонный.
Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.
3. Блочный.
Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.
4. Акустический.
Поставляют в виде отдельных панелей двух типов: с рельефом и без рельефа. Панели имеют различную форму, расцветку, размеры. Помимо собственных свойств, значительное повышение коэффициента звукопоглощения обеспечивает фигурность поверхности. Более подробно про акустический поролон читайте в статье — Акустический поролон: виды, монтаж, звукоизоляция, цена
Резка ППУ
Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.
В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.
Транспортировка
Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.
Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.
Что еще почитать:
stroyka-gid.ru
Можно ли стирать поролон в стиральной машине
В статье вы узнаете, как стирать поролон в стиральной машине и вручную.
Владельцы поролоновых изделий (подушек от дивана, сидений от кресла или стула, бортиков детской кроватки), регулярно сталкиваются с необходимостью их очистки от грязи и пыли.
На фабричных изделиях есть бирка, которая подскажет как правильно стирать. Если же она отсутствует, предлагаем вам следующие, проверенные временем методы очистки.
Как постирать поролон?
Ручная стирка. Итак, оснаститесь хозяйственным мылом, предварительно набрав в ванну немного воды. Опустите туда ваше изделие, хорошо намыльте мылом и начинайте надавливать на него. Можно намылить его несколько раз, тогда результат будет лучше.
Второй способ отличается использованием вместо мыла порошка – более приятного на запах. Наберите в ванну воду и добавьте достаточное количество порошка. Туда опустите изделие и работайте, как в предыдущем случае.
НЕ выкручивайте! Это деформирует и рвет поролон. В помощь вам легкий отжим.
Можно ли стирать поролон в стиральной машине? «Прогулявшись» по разным форумам, вы, наверное, уже поняли, что однозначного ответа нет. На самом деле, можно, если осторожно. Рекомендовано стирать при градусах, не превышающих отметку +40 . Если вам нравятся эксперименты, а поролон больше не нужен, постирайте его при высоких градусах. Результат ошеломляет – изделие увеличится в два раза, но использовать его, к сожалению, уже невозможно.
После стирки, несколько раз включите режим полоскания.
Сушка должна производиться на солнце. Рекомендуем набраться терпения, так как поролон сохнет довольно долго.
Все лучшее – детям – стирка бортика
Сейчас расскажем, как постирать поролон от бортиков кроватки, чтобы вашему ребенку не угрожали бактерии. Предлагаем вам два варианта, каждый из которых – правильный:
- Стирайте бортики в чехле, в противном случае поролон может порваться;
- Выложите поролон по барабану стиральной машины, а внутри разместите еще какие-то вещи;
- Напустите в ванну немного воды, разбавьте ее щадящим моющим средством, опустите бортик и вдавливающими движениями избавляйте его от грязи.
Не забывайте! Стираем при 30-40 градусах, легко отжимаем и сушим на солнце!
Детские матрасы очищайте в солнечную погоду, чтобы те быстро сохли. Метод позволит избежать возникновения весьма неприятного запаха.
Трудности возникают с высокими поролоновыми изделиями (от 6 см и больше), которые после стирки сохнут слишком долго. А это чревато возникновением паразитов, в том числе грибов, что не наилучшим образом сказывается на здоровье.
Как стирать поролон от бюстгальтера?
Если есть возможность вынуть поролон с бюстгальтера, стирайте его вручную. После – высушите на солнце. В противном случае, воспользуйтесь нашими советами:
- Перед стиркой, обязательно закройте все крючки и застежки, чтобы они не запутались.
- Отправьте изделие в специальную бельевую сетку, она не позволит вещам запутываться.
- Не стоит белый бюстгальтер стирать с черной одеждой. Есть большой процент вероятности, что после стирки он станет серым. Белый бюстгальтер стирайте с вещами бежевых или пастельных тонов.
- Вес всех стираемых вещей должен быть примерно одинаковым. Тяжелые ткани (такие как джинс), могут повредить ваш поролоновый бюстгальтер.
- Стирка должна производиться в щадящем режиме при использовании щадящего моющего средства. Горячая вода ослабляет волокна, а мощные средства разъедают их.
- После окончания «банных процедур» бюстгальтера, восстановите его чашки до их первоначальной формы. Мокрое изделие отжимайте двумя полотенцами, расположив между ними бюстгальтер.
- Не стоит сушить в машинке. Подвесьте его на веревке или стойке сушилки. Прищепки вам не пригодятся, поскольку они также могут нанести вред бюстгальтеру.
Как вы сами убедились, стирка бюстгальтера – это очень простая операция.
Как избежать порчи поролона?
Не стоит подвергать нагрузкам мокрый поролон, деформировать или сдавливать. Сначала просушка, а потом полноценное использование.
Производители вообще не рекомендуют стирать подобные изделия. Лучше обойтись другим способом очистки.
Выбивание не поможет избавиться о т грязи. Вся пыль, которая находится в ячейках поролона, там и останется. Пылесос позволит вам избавиться от пыли.
Не используйте спиртовой раствор – он только все испортит, разрушая поролон. Запомните, нельзя поролон гладить утюгом.
Тяжело поролон переносит транспортировку. Как правило, во время перевозки его сжимают, в результате чего, он становится в 5 раз меньше. После распаковывания, его характеристики значительно уменьшаются.
Узнав все о способах очистки поролона, приступайте к ее выполнению. Все удастся при соблюдении правил. Желаем успехов!
Читайте также
washable.ru
Свойства поролона - «Поролон оптом»
Грамотный подбор материала важен для достижения качественного результата. Поролон не исключение из этого правила. На сегодняшний день известно около 40 его разновидностей.
Правильно выбрать удобный и недорогой эластичный полимер для реализации конкретных задач поможет набор физико-химических критериев, необходимых для анализа. От способа производства и количества ингредиентов (полиолов, полиэфиров) зависят конечные эксплуатационные характеристики поролона. Рассмотрим каждый параметр.
Плотность
Одна из ключевых характеристик. Обозначает количество вещества, умещаемое в одном кубическом метре, измеряется в кг/м?. Стоит помнить при этом, что пенополиуретан на 90 % состоит из воздуха, так что чистая плотность вещества здесь практически условна.
Показатели ниже 25 кг/м? относятся к поролону упаковочного типа. Для производства мебели рекомендуется использовать сырье с плотностью от 30 кг/м? и выше.
Чем больше этот показатель, тем более долговечным считается материал.
Жесткость
Второе по значению свойство. Характеристика показывает, насколько легко сжимать данный вид полимера. Другое название величины — напряжение сжатия. Измеряется в кПа, обозначает силу, которую требуется приложить к материалу, чтобы сжать его на 40 %.
Жесткие виды поролона с высокой плотностью (3,5–4 кПа) идеально подходят для создания добротных кресел и диванов с сидениями, которые не провалятся через месяц, а прослужат несколько лет.
Прочность
Характеристика демонстрирует предельную степень растяжения полимерного материала и силу, необходимую для разрыва. Например, стандартный поролон марки ST 2534 имеет прочность на разрыв, выражающуюся в удлинении на 220–280 % с применением силы в 130–140 кПа.
У ППУ мягких сортов, как правило, низкая прочность, у жестких и плотных — выше.
Эластичность
В полимерной промышленности этот показатель фактически приравнен к упругости. На поверхность пенного материала бросают эталонный шарик. По высоте отскока шарика просчитывается эластичность поролона, то есть его способность возвращаться в исходное состояние после силового воздействия.
Эластичность ППУ в обратной пропорциональности зависит от жесткости: чем она выше, тем ниже эластичность.
Остаточная деформация
Это свойство поролона возвращаться к изначальной форме и сохранять ее в ходе длительной эксплуатации. Параметр вычисляется экспериментальным путем: образец пенополиуретана сдавливают ровно наполовину и оставляют на некоторое время в таком состоянии, затем отпускают и замеряют отклонения от первоначальной формы.
Важным условием теста является соблюдение постоянной температуры (средней комфортности для помещений 21–23 ?С) и нормальной влажности (не более 75 %).
Чем выше процент остаточной деформации, тем ниже качество поролона. Для изготовления диванов, матрацев и кресел лучше подходят сырье марок с высокой плотностью, так как оно меньше поддается разрушительному сжатию.
Устойчивость к температурным колебаниям
Общий эксплуатационный диапазон возможных температур для поролона достаточно широк: от - 40 до + 100 ?С. Однако следует помнить, что намокший материал, помещенный в морозную среду, может потерять часть своих свойств — капельки воды, попавшие в пустоты полимера, замерзнут и, увеличившись в объеме, разрушат пористую структуру.
Также в условиях возможного случайного возгорания опасным для здоровья становится поролон без противопожарной пропитки. Материал плохо горит, но выделяет в атмосферу вредные испарения. Большинство производителей пенополиуретана сегодня умеют делать продукт, стойкий к воздействию огня. Эффект достигается путем добавления специального состава в рецептуру поролона.
Воздействие ультрафиолетового излучения
ППУ не разрушается под воздействием солнечных лучей, но меняет цвет. Особенно это заметно и неприятно в случае с белым поролоном. В качестве защитного покрытия можно применять любую пленку, ткань, бумагу или пластик.
Экологичность
Готовый поролон не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ и испарений. Этого не происходит даже под воздействием света или влаги. Материал не гниет, не плесневеет, не привлекает насекомых.
Но опасен при горении! Риск реален только в тех случаях, если пенополиуретан не содержит в составе антипожарной защиты.
Звукопроницаемость
Хорошо известны звукоизоляционные свойства пенополиуретана. Материал состоит из полуоткрытых ячеек, форма и расположение которых способствуют эффекту поглощения звуковых волн. Поэтому оформление музыкальных студий, концертных залов, комнат тишины невозможно без акустического поролона.
Влагопоглощение
Полимер пенной разновидности крайне плохо впитывает влагу, но быстро сохнет после вынужденного контакта с водой. При удержании образцов поролона и ваты в помещении с влажностью 98 % в течение двух суток влагопоглощение поролона составило всего 2 % при 5,1 % у ваты.
Электропроводность
Мебельный, строительный, резаный, упаковочный пенополиуретан не проводит электрический ток. Материал является диэлектриком — веществом, способным защитить человека от прямого воздействия тока.
Химическая активность
Разрушить пористую структуру поролона можно с помощью бензола, уксуса и концентрированных минеральных кислот. При длительном взаимодействии с этанолом (спиртом) материал разбухает и утрачивает свои эксплуатационные свойства.
В обычном состоянии и без контакта с вышеупомянутыми веществами, а также открытым пламенем пенный полимер не представляет опасности для окружающей среды, что подтверждено официальными научными опытами.
Характеристики комфортности
У новейших модификаций пенополиуретана появились еще два критерия оценки качества. Особенно это важно для ППУ вязкоэластичных марок.
- Коэффициент опоры — способность поролона не только удерживать, но и распределять нагрузку от помещенного сверху тела. Хорошим считается тот вид полимера, который показывает большой процент распределяемости при низком уровне сжатия, например 65/25 %.
- Коэффициент комфорта — степень приятности и мягкости материала на ощупь.
Общего ГОСТа на производство поролона нет, но изготовление продукции отдельных категорий (мебели, теплоизоляции, акустических прокладок, мягких игрушек) регулируется государственными нормативами в формате ГОСТ и ТУ. Для определения плотности материала работает ГОСТ 409-77.
porolon-optom.ru
Свойства поролона | Delo1
1. Плотность. Плотность вещества определяется, как отношение массы тела к объему, занимаемым этим телом. Или понятнее: плотность вещества – масса его единичного объема.
Для пористых материалов существует два вида плотности: а) истинная плотность, которая определяется без учета пустот, б) кажущаяся плотность учитывает пустоты (вернее объем пустот).
Для поролона правильнее рассчитывать кажущуюся плотность, так как материал – поролон – на 90% состоит из воздуха, заключенного в структурные ячейки поролона. Чем ячейки крупнее, тем меньше плотность поролона. Плотность поролона напрямую влияет на эксплуатационные свойства поролона. Стандартной поролон с плотностью 25 кг/м3 будет иметь напряжение сжатия в пределах 3,4-3,5 кПа.(см. следующий абзац).
Современное отечественное оборудование для производства поролона позволяет выпускать поролон с различной плотностью, обусловленной потребностью дальнейшего его применения.
2. Жесткость. Жёсткость — способность материала деформироваться при внешнем воздействии без изменения геометрических размеров. Напряжение сжатия - величина характеризующая жесткость поролона и показывающая согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%. Для повышения жесткости поролона технологи при производстве поролона используют различные добавки, усложняют рецептуру, добиваясь получения структуры поролона с полуоткрытыми ячейками. Механическое открытие ячеек (прокат листа поролона между валиками на специальном станке) снижает жесткость поролона.
3.Эластичность. При рассмотрении физико-механических свойств полимеров эластичность отождествляется с упругостью, то есть полимер после воздействия определенной силы способен к обратимой деформации без изменения формы, структуры, геометрических размеров и других свойств. Поролон обладает достаточно высокой эластичностью. Эластичность поролона зависит, в первую очередь, от его жесткости. Чем выше жесткость, тем ниже эластичность. Определяется это ......
4. Прочность. Про́чностью называют свойство материала сопротивляться разрушению под воздействием внешних сил в течении определенного времени. Показателями прочности являются предел прочности и относительное удлинение. Предел прочности эквивалентен силе, которую нужно приложить к образцу поролона для его разрушения. Относительное удлинение – это максимальное растяжение, которое приводит к разрыву образца поролона. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины (подтверждены опытным путем) считаются равными: 120-140 кПа и 240-280%.
5. Остаточная деформация. Остаточная деформация характеризует способность поролона сохранять свои функциональные качества в процессе эксплуатации, то есть определяется срок, в течении которого, поролон выполняет свое функциональное назначение (служит мягким сиденьем) без изменения формы и размеров. Остаточная деформация серьезный показатель качества эксплуатационных свойств поролона. Поролон с высоким показателем остаточной деформации не пригоден для длительной эксплуатации. Поролон с высокой плотностью, как правило, имеет низкий показатель остаточной деформации. Восстанавливаемость или остаточная деформация - процентное выражение равное соотношению измененных размеров к первоначальным размерам, после многократного приложения воздействия внешних сил.
6. Устойчивость к температурным колебаниям. Изменение температуры окружающей среды влияет на физико-механические свойства поролона. Так снижение температуры ведет к снижению эластичности поролона, повышение температуры – эластичность поролона восстанавливается. Снижение температуры поролона во влажной среде может привести к разрушению. Объясняется это достаточно просто: замерзая, вода увеличивает свой объем и разрушает стенки ячеек. Без наличия излишней влаги поролон выдерживает достаточно высокие температуры. Температура возгорания поролона (определено многочисленными испытаниями образцов поролона) равна + 255 С. При нагревании до критической температуры, поролон сначала плавится, затем загорается. Горение поролона протекает не очень активно, так как это высокомолекулярный продукт и для его активного горения требуется повышенное содержания в среде кислорода. Горение поролона сопровождается выделением токсичных соединений в виде летучих саж и ядовитых газов, что при пожаре является дополнительным поражающим фактором. Но наука не стоит на месте, и химики отработали процессы производства поролона с определенными добавками, которые значительно снижают горючесть поролона, а некоторые марки поролона можно отнести к классу негорючих материалов.
7. Отношение к воздействию ультрафиолетового излучения. Длительное воздействие солнечных лучей на поролон приводит к изменению первоначального цвета поролона. Изменение цвета поролона не сказывается на его эксплуатационных свойствах. Под воздействием ультрафиолета в структуре поролона происходит насыщение воздуха, находящегося в объеме ячеек, озоном, и как результат - пожелтение. Защита от изменения цвета поролона состоит в простом укрытии любым материалом, поглощающим или отталкивающим ультрафиолетовое излучение (ткань, бумага).
8. Звукопроницаемость. При проведении звукоизоляционных работ, как правило, применяют два вида звукоизолирующих материалов – а) материалы отталкивающие звуковые колебания (волны), б) материалы поглощающие (гасящие) звуковые колебания (волны). Поролон относится к звукопоглощающим материалам. Гашение звуковых колебаний поролоном объясняется тем, что структура поролона выстроена из ячеек полуоткрытого типа. Звуковые волны теряют силу от многократного столкновения со стенками ячеек, происходит угасание звуковых волн.
9. Экологичность. Экологичность обуславливается наличием свойств и качеств, которые в процессе функционального использования не наносят вреда окружающей среде. С этой точки зрения поролон выступает достаточно безопасным материалом. Поролон не выделяет в окружающую среду никаких вредных веществ (в силу законченности полимеризационных процессов), не выделяет пыли, не покрывается плесенью без наличия излишней влаги (свойство обусловлено наличием в составе поролона веществ с антисептическими свойствами).
10. Химическая активность. Поролон не реагирует с веществами, применяемыми при химической чистке, а так же с бытовыми мыльными растворами. Поролон не вступает в реакции взаимодействия с разбавленными минеральными кислотами (HCl, HNO3, h3SO4), щелочами, маслами и бензинами. Незначительно набухает поролон в этиловом спирте. Значительное набухание поролона происходит в ацетоне, этилацетате, нитробензоле и его производных. Поролон подвергается разрушению от воздействия бензола, концентрированных минеральных кислот, уксуса. Поролон имеет стабильную химическую структуру (полиуретан). Безопасность поролона подтверждена многолетними испытаниями.
11. Влагопоглощение. Влагопоглощение поролона значительно ниже, чем у ваты. К тому же, поролон легко отдает влагу при сушке, совершенно не меняя своих свойств и параметров.
12. Теплопрводность. Теплопроводность – перенос тепловой энергии частицами вещества, или количественная оценка способности вещества проводить тепло. Поролон обладает незначительной теплопроводностью. Низкая теплопроводность позволяет использовать поролон как эластичный утеплитель.
13. Электропроводность. Электропроводность - это способность тела проводить электрический ток. Поролон представляет собой неметаллический и не токопроводящий материал с мелкоячеистой структурой, с заполненным воздухом внутриобъемным пространством. Поролон – диэлектрик. Электропроводность поролона можно повысить введением в состав металлсодержащих наполнителей: порошки металлов, металлические волокна, металлизированные ткани и др.
www.delo1.ru
Поролон
Пенополиуретан (поролон) марки 40—08с, белого цвета, листовой, толщиной 3 мм, с размером ячеек (0,8±0,2) мм, кажущейся плотностью (40+0,5) кг/м3.[ ...]
Мягкие затворы с эластичным наполнителем (поролон, пенополиуретан и др.) более стойки, надежны и долговечны, поскольку даже при повреждении оболочки они сохраняют работоспособность. Вместе с тем от постоянного сжатия пенополиуретан может деформироваться.[ ...]
Упругость и эластичность позволяют сжимать поролон, изменяя конфигурацию и уменьшая как пространство между гранулами, так и размеры пор в самих гранулах, и таким образом добиваться увеличения способности поролона задерживать более мелкие частицы взвешенных веществ, т. е. повышения эффективности очистки сточных вод. Эти же свойства позволяют при промывке, предварительно сняв напряжение, расширить поролон и его поры, в результате чего задержанные, вещества легко и быстро вымываются. Загрузка фильтров состоит из гранулированного поролона с размером гранул 4—6 и 9—11 мм. Высота слоев загрузки 1м.[ ...]
Нефтепоглощающие оболочки барабанов, выполненные из поролона, имеют производительность по собранной нефти примерно в два раза большую, чем сорбент на основе ватина, однако поролон одинаково хорошо поглощает и нефть, и воду, поэтому селективность процесса нефтесбора при помощи поролоновой оболочки составляет лишь около 80%, тогда как при использовании ватинового поглотителя селективность процесса сбора основной массы нефти на уровне 97-100%, и лишь при зачистке поверхности воды от нефтяной пленки селективность снижается до 90%.[ ...]
Применяют как активатор при получении мягкого пенополиуретана (поролона).[ ...]
Для тепло-звуковой изоляции внутренних стенок корпусов используется поролон толщиной 20 мм. В качестве фильтрующего материала в ячейки закладывается пенополиуретан, специально обработанный для создания открытых пор. Материал для воздушных фильтров имеет толщину 20 мм.[ ...]
Затвор РУМ-1 (рис 3.40 б) имеет блок уплотнения, состоящий из эластичного поролона 6 и оболочки 7 из прорезиненной ткани. Блок имеет поперечное сечение в виде двух трапеций, соединенных между собой большими основаниями. Он крепится к коробу понтона на подвеске 5.[ ...]
Работает динамометр следующим образом. Корпус динамометра закрепляют через слой поролона толщиной 6 мм в плоскопараллельных тисках на столе экспериментальной установки. Поролон демпфирует колебания станины относительно динамометра. Контакты 6 подсоединяют к регистрирующему прибору — электроннолучевому осциллографу. Действующая на образец 4 сила вызывает деформирование пьезокристаллов 7, благодаря чему на их поверхностях возникают заряды, пропорциональные действующей силе и регистрируемые электронным осциллографом. Электронный осциллограф должен иметь три-четыре канала для записи процесса при ждущем режиме работы с точными временными отметками. Наиболее подходящим в этом случае является пятилучевой осциллограф С1-33, имеющий полосу пропускания от 20 до 5 10® гц при чувствительности 10 мв/см с записью процесса на фотопленку. При необходимости можно использовать два-три синхронно работающих одно- или двухлучевых осциллографа (например, типа С1-1 и С1-4) с включением фотоаппаратов от одного путевого контакта.[ ...]
Испытуемый образец 4 помещают на диск прибора 2 и зажимают накидным кольцом 3. Из листа поролона вырезают круг диаметром 45—50 мм и при помощи зажимного кольца закрепляют его на стержне 5 рычага 7. На стержень помещают груз 6, создающий давление 0,98-104 Па (100 гс/см2).[ ...]
В фильтрах III класса типа ФЯП в качестве наполнителя используется губчатый фильтровальный материал из модифицированного пенополиуретана (поролона). Эти фильтры предназначены для очистки приточного воздуха; их пылеемкость достигает 200 г/м2. Они рассчитаны на производительность 0,43 м3/с. Фильтровальный материал таких фильтров регенерируют при помощи пылесоса или путем промывки мыльной водой.[ ...]
Фильтры работают в режиме фильтрования сточной воды снизу вверх. Оптимальные условия фильтрования, с учетом указанной выше величины гранул поролона, достигаются при высоте слоя загрузки 1 м, скорости фильтрования 10 м/ч, степени сжатия 10—15%. Продолжительность обработки равна 54—56 ч, эффект осветления достигает 94—95%.[ ...]
В зимнее время одеваться следует тепло и легко, чтобы было удобно рубить лед, ловить рыбу, передвигаться. Хорошо иметь комбинезон из непромокаемой ткани на поролоне или синтетической вате. Однако не каждый рыболов может приобрести его; Поэтому можно поступить следующим образом. Из одежды стоит выбрать: на голову— шапку-ушанку, на себя — теплое белье, шерстяной свитер, телогрейку, ватные брюки и плащ, необходимый для защиты от ветра, на руках — шубные рукавицы, в крайнем случае, свободные шерстяные варежки. Можно ловить рыбу и в легком овчинном полушубке, вместо плаща и телогрейки.[ ...]
Эластичные экраны представляют собой либо материалы из фольги, наклеенной на ткань, либо радиозащитные ткани, либо специальные поглощающие материалы (резина, поролон). Применяются для изготовления эластичных экранов, халатов и фартуков как средств индивидуальной защиты (см. табл. 9.8).[ ...]
Процесс укрупнения капель воды на поверхности коагулирующей перегородки можно значительно улучшить, если в качестве наружного слоя применять эластичный полиуретан (поролон), обжатый перфорированным каркасом. Это объясняется тем, что поролон имеёт высокоразвитую структуру с высокими гидрофобными свойствами, и капли воды после выхода из коагулирующей ступени накапливаются в порах поролона, где дополнительно укрупняются и периодически выталкиваются потоком нефтепродукта. Преимуществом поролона является также то, что на этом материале не адсорбируются содержащиеся в нефтепродукте присадки и ПАВ, оказывающие отрицательное влияние на процесс укрупнения капель при использовании хлопчатобумажного чехла. Выбор материалов для водоотталкивающей перегородки ограничен требованиями, согласно которым материал должен обладать гидрофобными свойствами и в то же время хорошо смачиваться нефтепродуктом. Для придания материалу указанных свойств его пропитывают каким-либо водоотталкивающим раствором.[ ...]
Так, весьма селективным сорбентом по отношению к хлор- и фосфорсодержащим пестицидам, ПХБ, ПХДД, ПХДФ и ПАУ является пенополиуретан (ППУ) плотностью 0,021 г/см3, известный в быту как поролон. Он относительно дешев, прост в изготовлении, легко меняет свою форму и позволяет производить пробоотбор с высокой скоростью. Фосфорсодержащие пестициды поглощаются ППУ на 65-85%, а ПХБ - на 70-85%. Блок из пенополиуретана толщиной 15 см способен полностью поглотить примеси ПХБ из 2700 м3 [32-35]. Для отбора проб воздуха на содержание ПХБ в индустриальных зонах используют и ам-берлит ХАО-2 [36,37].[ ...]
Комбинированная ловушка представляет собой стеклянную трубку длиной 28 см. Воздух сначала проходит через стекловолокнистый фильтр (диаметром около 5 см), а затем через три блока поролона размером (20 см х 1,8 см). После пропускания 80—90 м3 воздуха в течение суток собранные в ловушке загрязнители экстрагируют циклогексаном. Полученный экстракт разделяют на фракции методом жидкостной хроматографии и выделенную фракцию ПАУ анализируют методом газовой хроматографии или ГХ/МС.[ ...]
Другой вид экранов — поглощающие. Их действие сводится к поглощению электромагнитных волн. Эти экраны изготавливаются в виде эластичных и жестких пенопластов, резиновых ковриков, листов поролона или волокнистой древесины, обработанной специальным составом, а также из ферромагнитных пластин. Отраженная мощность излучения от этих экранов не превышает 4%. Например, радиопоглощающий материал «Луч», изготовленный из древесных волокон, в диапазоне длин волн излучения 0,15—1,5 м имеет отраженную мощность 1—3%.[ ...]
Индивидуальные средства защиты от вибраций , обувь с амортизирующими подошвами (толстая мягкая резина), антивибрационные рукавицы, в которых амортизатором является прокладка из специального поролона толщиной до 12 мм.[ ...]
Мебельная промышленность в настоящее время все шире использует эластичные (особенно губчатые) полимеры в качестве настилочных материалов. Особенно большое применение получили пенополиуретан (поролон), губчатая резина, пенополи-хлорвиниловый поропласт, синтетические волокна. В качестве оснований для настилочных материалов применяют различные эластичные материалы в виде лент, шнуров, спиральных пружин, а также лент, армированных текстильной тканью, синтетическими волокнами или сеткой из волокон.[ ...]
В качестве индивидуальных средств защиты от контактного действия ультразвука можно рекомендовать применение специальных инструментов с изолированными ручками (покрытыми пористой резиной или поролоном), а также использовать резиновые перчатки.[ ...]
Значительную опасность представляет накопление трудноокисля-емых синтетических полимеров, которые не включаются в естественные циклы природной переработки органики. Это различные пленки, пластики, поролоны, пенопласты. В настоящее время в мире производится ежегодно не менее 200 млн. т подобных материалов, быстро переходящих в мусор. Серьезным фактором загрязнения среды является нарастающая химизация всех сторон жизни людей в большинстве стран мира, в первую очередь химизация сельского хозяйства. Даже минеральные удобрения, применяемые без учета ряда агрономических условий, способны наносить экологический ущерб при очень сомнительном экономическом эффекте. Такое положение было характерно для сельского хозяйства нашей страны: увеличив производство и применение минеральных удобрений с 1960 по 1985 г. в 10 раз и выйдя по этому показателю на первое место в мире, СССР сумел повысить урожайность зерновых всего-навсего с 11 до 16 ц с га (39-е место в мире) и оказаться в огромной зависимости от импорта зерна. А сотни тысяч тонн минеральных удобрений размывались дождями, приходили в негодность, отравляли землю, смывались в реки...[ ...]
Аэротенки с заполнителями. С целью повышения общей концентрации ила в аэротенк помещают биологически инертную массу, которая обрастает биопленкой. Одним из первых вариантов такого устройства был аэротенк, в который помещался поролон в виде мелких кусков неправильной формы. После обрастания биопленкой поролон становился тяжелее воды и поддерживался во взвешенном состоянии продувкой смеси. На выходе из аэротенка устраивалась сетка, задерживающая наполнитель. Позднее была разработана конструкция вставки в аэротенк, выполненной в виде решетки, в которой укреплены полосы поролона.[ ...]
Базальные части черенков в пучке должны быть на одном уровне и достаточно увлажнены. К подсохшим черенкам порошок плохо пристает. Во избежание этого черенки увлажняют, но не опускают в воду, а обжимают влажной тканью, губкой или поролоном. К чрезмерно увлажненным черенкам прилипает лишнее количество препарата, а капли воды, попавшие в пудру, вызывают ее разложение. При работе с ростовой пудрой берут такое ее количество, которого хватило бы для обработки подготовленной партии черенков. Черенки с приставшим к ним слоем ростовой пудры сразу высаживают на укоренение. Чтобы не удалить препарат с черенка при посадке, необходимо заранее подготовить маркером бороздки или лунки и после посадки плотно обжать субстрат возле черенков.[ ...]
В Харьковском отделении ВНИИ ВОДГЕО были проведены исследования по доочистке биологически очищенных сточных вод на фильтрах, в которых в качестве загрузки использовался гранулированный синтетический материал —пенополиуретан (поролон). Характерными особенностями поролона помимо его малого объемного веса 0,028— 0,045 г/см3 и высокой пористости 90—92% являются его упругость и эластичность, а также высокие сорбционные и адгезионные свойства.[ ...]
При экологическом мониторинге содержаний металлов в водопроводной воде, реке Москва и снеге возле оживленных автомагистралей [152] применяли групповое выделение (концентрирование) тяжелых металлов в патроне с пенополиуретаном (ПГТУ) — поролоном. Этот хорошо известный в быту полимерный сорбент является универсальным, доступным и дешевым, причем степень обогащения на нем следовых концентраций металлов может достигать 104. Определяемые содержания составляли 0,01-10 мг/л.[ ...]
Все средства отборв должны быть соответствующим образом подготовлены: промыты гексаном и высушены. Хранить их после этой процедуры следует в чистых полиэтиленовых мешках, предварительно завернутыми в бумагу. Трос (линь), к которому прикрепляют устройства, не должен быть загрязнен каким-либо посторонним НП. При использовании сетчатого пробоотборника смывают с него НП окунанием в гептан, налитый в металлическую ванночку или кювету достаточных размеров. НП с пластиночных устройств можно переносить в такую же ванночку без применения растворителя (образец соскабливают шпателем), либо с помощью гептана. В случае простого черпания НП с поверхности моря использовать ванночку необязательно.[ ...]
Если анализируемый воздух содержит одновременно газы, пары и аэрозоли вредных веществ (что часто бывает при анализе ПАУ, ПХБ и пестицидов), для получения представительной пробы используют комбинации фильтров и ловушек с адсорбентом, фильтров и блоков из пенополиуретана (поролона) или стекловолокнистые фильтры с насадкой из пенополиуретана. Одно из таких устройств изображено на рис. 1.60. Такие системы (фильтр плюс адсорбент или пенополиуретан) позволяют извлекать из воздуха до 90% вредных веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях, например, ПАУ или ПХБ.[ ...]
Вкладыши для обеспечения амортизации применяются для предотвращения воздействия на упакованный товар возникающих извне усилий (ударов, толчков). Такие вкладыши, определенной конструкции, выполняются из гофрированного картона, пористой резины, пористых полимерных материалов (типа поролона).[ ...]
В отечественной практике и за рубежом (Япония, ФРГ, США) распространение получили биологические сооружения для глубокой очистки производственных сточных вод типа «Биодиск». Принцип работы этих сооружений заключается в том, что на поверхностях медленно вращающихся дисков, обтянутых поролоном или изготовленных из специального материала, которые находятся внутри очищаемого стока, культивируют специфическую микрофлору, обладающую высокой способностью к глубокому изъятию органических и минеральных загрязнений. Биологический процесс происходит в аэробных условиях, и кислород, необходимый для процесса окисления, изымается микроорганизмами из воздуха при выходе диска с влажной биопленкой из сточной воды.[ ...]
Во всех моделях нефтесборщиков рабочие барабаны выполнены диаметром 106 мм и шириной 60 мм. На внешней поверхности обечаек барабанов площадью 200 см2 размещались иефтепоглощающие оболочки с сорбентом. В качестве сорбента были испытаны вещества, проявившие высокую величину нефтепоглощения, — ватин и поролон. Селективный поглотитель ватин испытан как в форме двойного слоя, так и с армированием двойного слоя капроновой сеткой с целью повышения прочности оболочки. Барабаны имели привод через редуктор от электродвигателя, закрепленного на раме нефтесборщика (рис. 4.2). Аппарат помещали в емкость с водой, на поверхность которой из дозатора постепенно за 1-10 мин вытекало 1-1,5 л нефти, образуя на поверхности воды слой толщиной 5-10 мм. В ряде опытов осуществлялась полная зачистка водной поверхности от нефтяной пленки. Число оборотов барабанов с нефтепоглощающими оболочками варьировалось с помощью редуктора в пределах от 14 до 97 об/мин.[ ...]
Крайне опасны по своим экологическим последствиям крупные аварии и катастрофы на химических объектах. На таких предприятиях в качестве исходных материалов часто применяют опасные для здоровья и жизни человека вещества. Так, например, специальные синтетические каучуки, искусственные меха и др. производят из синильной кислоты, а поролон, пенопласты, полиуретаны, необходимые в самолетостроении, получают, используя в качестве сырья фосген. И синильная кислота, и фосген известны как отравляющие вещества, применявшиеся в боевых действиях.[ ...]
Анализ Собранные на фильтре ПАУ извлекают экстракцией бензолом в течение 8 часов в аппарате Сокслета; метанолом, циклогексаном или метиленхлоридом. Время экстракции можно существенно сократить при использовании вибрации (ультразвуковая экстракция). Для анализа больших объемов воздуха применяют двухступенчатый пробоотборник, состоящий из фильтра и пенополиуретанового блока (поролон) (рис.1.34).[ ...]
Газонаполненные пластики применяют в качестве тепло- и звукоизоляционных, а также амортизационных материалов. Их используют в строительстве, приборостроении, радиоэлектронике и т. д. Некоторые из них вследствие малой способности к водопоглощению успешно используют в судостроении. С пе-нопластами по легкости и плавучести не может соперничать даже древесина и пробка. В мебельной промышленности широко применяют поролон (эластичный пенополиуретан) и др.[ ...]
Для обработки черенков ростовую пудру слоем 0,5—1 см насыпают в плоскодонные чашки, пластмассовые или картонные коробки, выстланные фольгой, целлофаном или полиэтиленовой пленкой. Обрабатывают черенки непосредственно после нарезки и сразу высаживают на укоренение. Лучше выполнять операцию на месте укоренения черенка. Нарезанные черенки, снабженные этикеткой, складывают в ящики или корзины, на дно которых помещена влажная мешковина или поролон, и переносят к месту укоренения.[ ...]
Покупной мотыль часто бывает прокисшим или полуживым и вялым. Хорошо извивающихся личинок можно найти сколько угодно в донном иле. Для добычи мотыля служит сачок с прочной рукояткой и ободом, которым поднимают ил со дна следующим образом. В проделанной во льду проруби промывают ил, поднимая и опуская сачок. Отделившегося от ила мотыля собирают сачком и помещают в банку с водой. При необходимости зачерпывают новую порцию ила. Дома мотыля кладут между двумя влажными кусками поролона в пластиковый пакет, который помещают в холодильник. Таким способом мотыля можно сохранять около трех недель.[ ...]
Листья индикаторных растений срезают простер и лизованным скальпелем или лезвием и помещают их в емкость с водой. На дно кюветы кладут предварительно расчерченную на квадраты (3x5 см) фильтровальную бумагу в два слоя или гармошкой. В квадраты раскладывают доли листьев индикаторного растения. При этом их посыпают из пробирки карборундом через марлю или капроновую сетку путем легкого встряхивания. Затем долю листа помещают на покрытую чистым листом бумаги мягкую подстилку (обычно поролон). Взятую пинцетом губку (7x12 мм) погружают в каплю сока исследуемого растения и осторожно втирают его в поверхность листа от растения-индикатора. Лист бумаги, подстилку из поролона, кусочек губки заменяют после очередного втирания. Пресс и пинцет тщательно промывают водой, протирают спиртом и прожигают на спиртовке. Кусочки поролона и губки в конце работы промывают кипяченой водой. После втирания поверхность листьев-индикаторов обмывают водопроводной водой. Затем заполненную листьями кювету накрывают стеклом или помещают в полиэтиленовый мешок и устанавливают под люминисцентные лампы при интенсивности освещения 1,5—2,5 тыс. лк и комнатной температуре. На 4—9-й день в случае положительной реакции появляются мелкие точечные некрозы (0,5 мм), которые потом заметно увеличиваются.[ ...]
В работе [38] приведены данные о величинах нефте- и водопоглощения 35 различных сорбентов, а также о степени отжима нефти из них (табл. 3.9). Ее данные показывают, что для части рассмотренных сорбентов применение отжима бесполезно (пенопласт, резиновая крошка, кусковая кар-бамид-формальдегидная смола, агрил, вспененный никель, «Пит Сорб»), а для части — малоэффективно (пшеничная и камышовая сечка, древесные опилки, шелуха гречки). Из оставшихся материалов высокую долю нефтепоглощения (более 70%) имеют листовой поролон (толщина 3 мм), СИНТАПЭКС, микропористый технический углерод, ватин, простеганное стекловолокно, отходы ватного производства, «Лессорб».[ ...]
Такие подкладки могут храниться длительное время, компактны, легки, после смачивания стерильной водой — готовы к употреблению. М. С. Рягиной (1973) были испытаны различные материалы, пригодные для пропитки — картон нескольких марок, фильтрующие пластины типа Зейтца, хроматографическая и фильтровальная бумага, поролон, фланель. Наилучшие характеристики получили асбестовые фильтрующие пластинки типа Зейтца («Ф», размер 300 мм, ГОСТ 480-1). Ряд недостатков питательных подкладок из асбеста (неровная поверхность, слишком большая толщина и вес, ограничивающие их количество при комплектовании переносной лаборатории) явился основанием для продолжения поиска материала для пропитки. Выполненные нами сравнительные исследования показали возможность использования в качестве основы для подкладок дисков из нескольких (до 8—10) слоев фильтровальной бумаги.[ ...]
В основе демпфирования лежит поглощение энергии колебания системы за счет увеличения в последней активных потерь. Вибродемпфирование реализуется применением материалов с большим внутренним трением: малоуглеродистых и малосернистых чугунов, сплавов цветных металлов. Их применяют для снижения колебаний трубопроводов и газопроводов компрессорных станций, воздуховодов систем вентиляции административных зданий. К числу распространенных вибродемпфирующих покрытий относятся мастичные и листовые (пенопласт, волосяной войлок, поролон, минераловатные плиты, губчатая резина и др.).[ ...]
При аэропонном (воздушном) выращивании корни растений постоянно находятся во влажном воздухе. Этот бессубстратный способ выращивания растений особенно удобен для балконов, веранд и террас. При этом способе (растения берут в любой фазе развития) корневую шейку растений закрепляют зажимами на крышке ящика, который наполняют питательным раствором так, чтобы 1/3 корней находилась в растворе, а 2/3 - в воздушном, влажном пространстве между налитым раствором и крышкой ящика. Для обеспечения нормальных процессов роста растений в местах помещения зажимов применяют эластичные прокладки из поролона. Опрыскивание корней осуществляется мелкораспыленным питательным раствором. Для этого в емкостях устанавливают пульверизатор, который подает питательный раствор к корням в виде мельчайших капель. Распыление необходимо проводить 1 раз в сутки в течение 2-3 минут.[ ...]
Основание септика предусматривают из монолитного бетона или железобетонной плиты, уложенной на слой утрамбованного щебня. Перекрытие должно допускать чистку септика от выпавшего в нем осадка. Для этого либо предусматривают его разборным и сверху, закрыв двумя-тремя съемными слоями рубероида или гидроизола, засыпают слоем грунта или шлака толщиной 0,2-0,5 м (в зависимости от климатических условий), либо предусматривают люк размером 0,65 0,65 м или круглый диаметром 0,7м с двумя крышками. Причем верхняя крышка - основная, нижняя -утепляющая. Расстояние между ними 0,2 м засыпают керамзитом, шлаком или закладывают поролоном. Внутреннюю поверхность септика из бутового камня и кирпича штукатурят цементно - песчаным раствором (1:3) и железнят. Шов между основанием и стенкой септика снаружи обмазывают горячим битумом, а при засыпке у стенок септика выполняют глиняный замок толщиной 30 см.[ ...]
ru-ecology.info
Поролон - Справочник химика 21
Технологический процесс производства поролона (рис. 57) состоит из следующих стадий подготовка сырья, получение и вспенивание полиуретана, изготовление, вызревание и переработка блоков поролона. [c.86]
Сырьем для производства поролона служат следующие продукты полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана (слаборазветвленный с молекулярным весом около 2000) толуилендиизоцианат (смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианатов), вода, катализаторы (диметилбензиламин, диметиланилин), эмульгаторы (натриевые соли сульфокислот), которые улучшают совместимость основных компонентов, замедляют скорость отверждения поверхности вспененного пенопласта для выхода избыточной двуокиси углерода, а также повышают устойчивость пены парафиновое масло — для регулирования размера пор. [c.86]Определение удельной теплоемкости металла не требует высокой точности, так как правило Дюлонга и Пти очень приближенно. Поэтому в эксперименте в качестве калориметра можно воспользоваться двумя-тремя стаканами, свободно вставленными друг в друга. Чтобы стаканы не соприкасались, их нужно отделить друг от друга корковыми пробками, поролоном, пенопластом или слоями бумаги. Емкость внутреннего стакана 150—250 мл. Внешний стакан закройте крышкой (из дерева, пенопласта или толстого картона) с отверстием для термометра. Термометр опускается во внутренний стакан так, чтобы часть шкалы выше -]-20°С находилась снаружи, над крышкой. Чтобы термометр не касался дна стакана, на него наденьте кольцо от резинового шланга, ограничиваюгцее его продвижение в крышке. [c.115]
Ниже приведены показатели основных свойств поролона [c.87]
Применение поролона. Поролон применяется в качестве амортизационного, набивочного и настилочного материала при изготовлении мягкой мебели, в автомобильной, вагоностроительной и авиационной промышленности, для упаковки бьющихся изделий, для изоляции труб, холодильников, в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Ткани на поролоне широко применяются в швейной промышленности, для обивки мебели и т. д. [c.87]
Поролон листовой (толщина 3 мм) 14,50 1,30 75 [c.83]
Полиуретаны находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Их применяют для получения синтетических волокон, пенистых пластиков (поролонов), пленочных материалов, клеев, лаковых покрытий, герметизирующих составов, кислотостойких и маслостойких резин и т. д. [c.475]
Техническое описание. Противошумы этой модели состоят из двух наушников и пружинящего оголовья. Наушники имеют пластмассовые корпуса, звуко-поглотитолп из ультратонкого стекловолокна с покрытием из поролона и проекторы из поливинилхлоридной пленки. Нижние слои звукопоглотителей смещены в переднюю часть корпусов, образуя пазухи для ушных раковин. Оголовье выполнено в виде двух пружин из стальной проволоки. Оголовье не требует индивидуальной подгонки противошумов ио вертикали. [c.296]
Поролон листовой (толщина 18 мм) 35,2 25,92 85 [c.83]
Полиэтилен, полипронилеп, винипласт, полистирол, органическое стекло, фторопласты, по-ливинилбутираль (бутвар), полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, неолейкорит Пено-, поро- и сотопласты мипора, пенополистирол, пено-фенопласт, пенополиуретан (поролон) и др. [c.214]
Условные обозначения сорбентов ДВ —двойной ватин ДВС —двойной ватин с капроновой сеткой П —поролон [c.127]
Следует отметить, что простое покачивание кюветы во время проявления не всегда дает нужный результат, так как прилегающий к эмульсии пограничный слой истощенного проявителя достаточно прочно связан с эмульсией. Большая равномерность проявления достигается с помощью мягкой кисти из тонкой полоски поролона или мягкой листовой резины, которой без нажима проводят по эмульсии во время проявления. Возможно также применение различных приспособлений для механизации этой процедуры. [c.110]
Размещение производств категорий А, Б и Е, производств и складов целлулоида я поролона в подвальных и цокольных этажах не допускается. Размещение производств категорий В, Г и Д в подвальных и цокольных этажах допускается в соответствии с требованиями технологии или в случаях, если это обеспечивает наиболее эффективное объемно планировочное решение. [c.73]
Респиратор У-2К изготовлен из мягкого фильтрующего материала, покрытого поролоном. Внутренняя часть полумаски изготовлена из полиэтиленовой пленки. Респиратор имеет два вдыхательных и один выдыхательный клапаны. [c.291]
Мембраны можно изготовить из куска поролона. [c.476]
В УГНТУ выполнен цикл детальных исследований процесса нефтесбора с помощью ряда сорбентов с целью сопоставления свойств различных потенциальных сорбентов растительного происхождения при сорбции нефти и нефтепродуктов, в частности сорбентов на основе соломы, камыша, опилок, торфа, шелухи гречихи, мха, а также специализированных сорбентов для сбора нефти Пит Сорб" фирмы Клон Инк. (ФРГ) и Лессорб , представляющих собой мелкоиз-мельченный торф, подвергнутый специальной обработке. Одновременно был испытан ряд потенциальных поглотителей промышленного происхождения пенопласт полистирольный (гранулы), полипропилен (гранулы), каучуковая (резиновая) крошка, карбамидформальдегидная и фенолформальдегидная смолы, поролон, синтепон,, нетканый материал (лавсан), [c.50]
Из вспененных пластмасс особое место занимают эластичные пеноматериалы — поролоны. Это хорошие тепло- и звукоизоляционные материалы и вследствие очень низкой плотности являются аффективными утеплителями и амортизационными прокладками. [c.238]
Фильтрующая часть респиратора выполнена из двух пористых оболочек внешний — И31 поролона для предварительной грубой очпстки и внутренний — из ткани ФПП-15 для окончательной тонкой очпстки. [c.272]
Полиуретаны и полиэфируретаны применяют для получения сиитст 1ческих волокон, каучуков, лаков и клеев. Из них делают также пенопласты (поролон), для чего в процессе полимеризации добав яют немного воды, которая гидролизует часть изоцианатных групп с выделением диоксида углерода [c.231]
ИЗ латуни 6, слоя дизлектрика (поролона или волокнистого полипропилена) 5, анода (СтЗ) 4, патрубка выхода сконцентрированной змульсии и патрубка выхода очищенной воды 3. Под действием приложенного напряжения в ячейке происходит направленное диполофоретическое движение частиц дисперсной фазы (нефтяных капелек) к электроду 4, а к другому поступает очищенная вода. Таким образом, в пространстве около одного электрода происходит концентрирование нефтепродукта. [c.70]
Противошумные наушники типа ВЦНИИОТ включают в себя два наушника и пружинное оголовье. Наушники имеют пластмассовые корпуса, заполненные звукопоглотнтелями нз поролона, поропласта или ультратонкого стекловолокна, и протекторы из поливинилхлоридной пленки. С помощью специальных отверстий в борта.х протекторов и стенках корпусов давление воздуха под наушниками выравнивается с атмосферным. Наушники предназначены для защиты от высокочастотного шума с уровнем до 110—120 дБ. [c.175]
Процесс укрупнения капель воды на поверхности коагулирующей перегородки можно значительно улучшить, если в качестве наружного слоя применять эластичный полиуретан (поролон), обжатый перфорированным каркасом. Это объясняется тем, что поролон имеет высокоразвитую структуру с высокими гидрофобными свойствами, и капли воды после выхода из коагулирующей ступени накапливаются в порах поролона, где дополнительно укрупняются.н периодически выталкиваются потоком нефтепродукта. Преимуществом поролона является также то, что на этом материале не адсорбируются содержащиеся в нефтепродукте присадки и ПАВ, оказывающие отрицательное влияние на процесс укрупнения капель при использовании хлопчатобумажного чехла- Выбор материалов для водоотталкивающей перегородки ограничен требованиями, согласнр которым материал должен обладать гидрофобными свойствами и в то же время хорошо смачиваться нефтепрюдуктом. Для придания материалу указанных свойств его пропитывают каким-либо водоотталкивающим раствором. [c.100]
Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки-для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веществ в процессе переработки [ (N1-14) 2СО3] можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в маши- [c.480]
Так, весьма селективным сорбентом по отношению к хлор- и фосфорсодержащим пестицидам, ПХБ, ПХДД, ПХДФ и ПАУ жляется пенополиуретан (ППУ) плотностью 0,021 г/см , известный в быту как поролон. Он относительно дешев, прост в изготовлении, легко меняет свою форму и позволяет производить пробоотбор с высокой скоростью. Малолетучие ХОС почти полностью задерживаются ППУ, в то время как достаточно летучие вещества, например альдрин, сорбируются лишь на 50%. Фосфорсодержащие пестициды поглощаются ППУ на бб-вб /о, а ПХБ - на 70-85%. Блок из пенополиуретана толщиной 15 см способен полностью поглотить примеси ПХБ из 2700 м [32-35]. Для отбора гфоб воздуха на содержание ПХБ в индустриальных зонах используют и ам-берлит ХАО-2 [36,37]. Подобно пенополиуретану и ХАВ-2, хорошими сорбционными свойствами по отношению к ХОС обладают тенакс ОС, хромосорб 102, порапак Я [7]. Подтверждением высокой эффективности указанных сорбентов служат данные, представленные в табл. 5.3, [c.177]
Полиэфиры с кислотными концевыми группами (кислые полиэфиры) в сочетании с нолиизоцианатами применяют для изготовления эластичных и жестких полиэфирамидных пенопластов. В США такие пенопласты выпускают фирмы Дюпон, Дженерал Электрик анд Бакелайт [168] немецкая фирма Байер вырабатывает аналогичные пенопласты под названием мольтопрен норвежская фирма Индастри выпускает эластичный пенопласт под названием поролон. В СССР изготовляют как эластичный, так и жесткий пенопласт ПУ-101. Жесткий пенопласт применяют для изготовления обтекателей антенн самолетных станций, для снижения веса конструкции при сохранении жесткости, в качестве тепло- и звукоизоляции. Эластичный пенопласт используют для замены металлических пружин, для изготовления прокладок, ковриков, губок и т. д. [c.734]
Для поглотителей с открытой глобулярной структурой (поролон, каучуковая крощка), как и для поглотителей с волокнистой структурой (нетканый материал, синтепон), характерно, что, несмотря на гидрофобность самого органического сорбента, открытость структуры сорбента способствует проникновению воды в свободное пространство слоя сорбента, который под действием гравитационных сил вжимается в жидкость. При этом величины водо- и нефтепоглощения свежих сорбентов соизмеримы между собой (табл. 2.4) и волокнистые сорбенты практически неселективны в силу специфики своей структуры кроме того, для них характерно определенное время (период нестационарного состояния структуры сорбента), необходимое для восстановления пространственной структуры сорбента после отжима нефти. Этот период времени сопровождается увеличением объема сорбен- [c.70]
Для характеристики пен в технологической практике кроме устойчивости часто используют такие показатели, как дисперсность (средний диаметр пузырьков газа) высота столба пены (определяется продуванием газа через жидкость в цилиндре стандартных размеров) продолжительность существования отдельного пузырька пены кратность пены и т. д. Чаще всего для характеристики пен используют понятие кратность пены р, определяемое отношением объема пены к объему жидкости Ущ, из которой она образовалась Р = VJ Vш В зависимости от значения р пены относят к влажным (Р 1000). Пены имеют разнообразное применение. Их используют при обогащении полезных ископаемых флотацией, при стирке и мойке, при тушении пожаров, в производстве высокопористых строительных и изоляционных материалов (пенобетон, пеностекло), в производстве пенопластов (поролон, винипор, пенополиэфиры, пенополистирол, пенорезина, пеноэпоксиды, пенофенопласты) и т. п. [c.289]
Сопоставление всего информационного массива по потенциальным возможностям различных сорбентов для сбора нефти показывает, что высокоселективный сорбент СИНТАПЭКС по величине нефтепоглощения уступает только селективной карбамидформальдегидной смоле и неселективным поролону и синтепону и близок по сорбционным характеристикам ватину. Остальные изученные сорбенты, в том числе и сорбенты, [c.84]
Во всех моделях нефтесборщиков рабочие барабаны выполнены диаметром 106 мм и шириной 60 мм. На внешней поверхности обечаек барабанов площадью 200 см размещались нефтепоглощающие оболочки с сорбентом. В качестве сорбента были испытаны вещества, проявившие высокую величину нефтепоглощения, — ватин и поролон. Селективный поглотитель ватин испытан как в форме двойного слоя, так и с армированием двойного слоя капроновой сеткой с целью повышения прочности оболочки. Неселективный сорбент по-ро,яон испытывали из-за высокой потенциальной нефтеемкости. Барабаны имели привод через редуктор от электродвигателя, закрепленного на раме нефтесборщика (рис. 4.2). Аппарат помещали в емкость с водой, на поверхность которой из дозатора постепенно за 1-10 мин вытекало 1-1,5 л нефти, образуя на поверхности воды слой толщиной 5-10 мм. В ряде опытов осуществлялась полная зачистка водной поверхности от нефтяной пленки. Число оборотов барабанов с нефтепоглощающими оболочками варьировалось с помощью редуктора в пределах от 14 до 97 об/мин. [c.125]
Нефтепоглощающие оболочки барабанов, выполненные из поролона, имеют производительность по собранной нефти примерно в два раза большую, чем сорбент па основе ватина, однако поролон одинаково хорошо поглощает и нефть, и воду, поэтому селективность процесса нефтесбора при помощи поролоновой оболочки составляет лишь около 80%, тогда как при использовании ватинового поглотителя селективность процесса сбора основной массы нефти на уровне 97-100%, и лишь при зачистке поверхности воды от нефтяной пленки селективность снижается до 90%. [c.126]
За основу такой конструкции была принята конструкция ранее изученной (гл. 2) рукавной ленты из хлопчатобумажного материала (рулонное полотно шириной 75 мм). Эта лента имела высокую механическую прочность при весьма низкой величине нефтепоглощения — 3,2 г/г. Для улучшения эксплуатационных характеристик ленты был разработан и исследован ряд конструкций иефтепоглощающей ленты, в которых рулонное полотно играло роль каркаса. В комбинации с ним как основные поглотители использовались дополнительные ранее исследованные сорбенты с высокой нефтепоглощающей способностью поролон, ватин, синтепон в качестве каркаса также использовался высокопрочный капроновый материал (табл. 4.11). Сорбент с высокой поглощающей способ- [c.163]
Некоторые полимерные материалы, полученные методом полимеризации, и их свойства. Полимеры, полученные методом полимеризации, выпускаются в виде крошки для последующей переработки (литье, экструзия или выдавливание), в виде изделий — трубы различного сортамента, листов различной толщины, пленки. При добавлении газообразующих веи1,еств в процессе переработки [(ЫН гСОз], можно получить пористые материалы различного типа (поролон, мипора и т. д.). Эти материалы обладают очень малой объемной массой и используются как тепло- и звукоизоляторы. В зависимости от назначения их выпускают проницаемыми или непроницаемыми для газов это зависит от формы и расположения пор в самом материале. Помимо применения в качестве изолирующих материалов некоторые из них, например пенополистирол, используют в машиностроении из них делаот модели для отливки стали и других металлов — литье по газифицируюш имся моделям. Жидкий металл льют прямо в модель, кото]зая разлагается и в виде газов и паров уходит через выпоры — специально оставляемые отверстия в верхней части литейной формы. Этот прогрессивный метод литья получает значительное распространение в машиностроении. [c.495]
Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.426 ]Справочник по клеям (1980) -- [ c.200 ]
Справочник по клеям (1980) -- [ c.200 ]
Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.426 ]
Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]
Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.570 ]
Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]
Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.570 ]
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.220 ]
Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.326 , c.327 ]
Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]
Краткий справочник химика Издание 6 (1963) -- [ c.227 ]
Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.309 ]
Технология пластических масс (1977) -- [ c.314 , c.315 ]
Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.255 ]
Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.0 ]
Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.227 ]
Синтетические полимеры и пластические массы на их основе 1964 (1964) -- [ c.649 , c.653 ]
Синтетические полимеры и пластические массы на их основе Издание 2 1966 (1966) -- [ c.0 ]
chem21.info
Поролон для матраса - особенности выбора и изготовления своими руками
Сегодня существует множество материалов, которые используются для создания спальных аксессуаров и другой мягкой продукции для комфортного дома. Одним из них является и поролон. Это разновидность наполнителя, производимая самыми различными способами. Выбирая поролон для матраса, нужно будет учесть множество нюансов – плотность, толщина и эксплуатационные характеристики материала. Только при совокупности всех этих параметров можно будет получить действительно комфортное и безопасное место для сна.
Как подобрать хорошее изделие
Чтобы матрац смог обеспечить действительно полноценный, безопасный и комфортный сон, стоит останавливать свой выбор только на изделиях с качественным наполнителем. Хороший поролон для матраса должен иметь высокую плотность, от которой напрямую будет зависеть способность изделия выдерживать значительные нагрузки. Существует определенный коэффициент жесткости, но можно измерить такой параметр и более простым методом – после надавливания на поролон следует посмотреть, как быстро он принимает свое исходное положение, не возникает ли при растяжении и надавливании на материал треск.
От плотности выбранного поролона будет зависеть поддержка спины на момент сна и правильность распределения массы тела.В вопросе о том, какой лучше выбирать матрас на поролоновой основе, все будет зависеть от потребностей самого человека и его финансовых возможностей. Лучше всего отдавать предпочтение известным производителям, которые имеют положительную репутацию и отзывы.
Чем хороши поролоновые матрацы
Аксессуары для сна, наполненные поролоном, обладают своими определенными преимуществами:
- Изделия обеспечивают оптимальный отдых. Благодаря расслаблению мышечной системы значительно улучшается кровоток, что влияет на качество сна.
- Поролон представляет собой безопасный и экологически чистый материал. Произведенные с его использованием матрасы могут использоваться даже теми людьми, которые склонны к возникновению аллергических реакций.
- Наполнитель прекрасно переносит влажность, что делает его более долговечным.
- Поддерживать поролоновые изделия в чистоте невероятно просто – они очень легко очищаются и высыхают достаточно быстро.
- Материал имеет пористую структуру, отлично пропускающую воздух. Такая особенность гарантирует, что сон на матрасе становится более комфортным.
- Из такого наполнителя происходит изготовление тонких и легких матрасов, что делает их транспортабельными.
Стоимость поролона очень доступная. Именно поэтому продукция с его использованием имеет приемлемую цену. При этом подобные варианты по своим качественным характеристикам ничем не уступают более элитным моделям. А при желании и наличии элементарных навыков такое изделие можно выполнить своими руками.
Как сделать изделие для сна самостоятельно
Чтобы получить качественный и комфортабельный матрац из поролона, совсем необязательно идти в магазин для его покупки. Можно без особых усилий сделать самодельный аксессуар для сна, используя вполне доступные расходные материалы.
Для данных целей нужен следующий комплект подручных материалов: - Материя для создания чехла.
- Поролон (его толщина и плотность будут напрямую зависеть от желаемого результата).
- Машинка швейная.
- Иголки, нитки и ножницы.
Матрас из поролона
Если возникает вопрос, как сделать поролоновый матрац, то действовать нужно по следующей схеме:
- Вначале разметка будущего изделия выполняется на поролоновом материале.
- Далее выполняется выкройка для пошива чехла на материи. При этом потребуется предусмотреть несколько сантиметров для швов на припуске.
- Чехол сшивается посредством швейной машинки, после чего его можно будет надеть на поролоновую заготовку. Чтобы в любой момент можно было очистить наполнитель, стоит предусмотреть в чехле молнию.
- Основным предназначением тканевого чехла является защита поролонового наполнителя от разнообразных внешних воздействий – попадания влаги, изнашивания и загрязнения. Но чтобы в результате получилось еще и привлекательное спальное изделие, следует брать материю для покрытия, имеющую стильную и яркую расцветку.
В результате таких простых действий получится очень удобный и долговечный поролоновый матрас. В качестве наполнителя для аксессуара своими руками можно применить и кокос, который будет более благотворно влиять на позвоночник.
Как правильно ухаживать
Приобретая поролоновый спальный аксессуар, стоит знать о правильном уходе за ним:
- Чтобы наполнитель в таком матрасе распределился равномерно, первые 3-4 месяца эксплуатации его потребуется оборачивать на другую сторону 1 раз на протяжении 2 недель. Далее подобной манипуляции будет достаточно 1 раз на 3 месяца.
- Если возникает вопрос о том, как удалить запах, то для данных целей поролоновое изделие нужно будет периодически проветривать, оставляя его на открытом воздухе не менее 5 часов.
- Для очистки таких спальных принадлежностей можно применить пылесос. В случае наличия пятен от них поможет избавиться смоченная в любом чистящем составе губка.
- Если на изделие попала вода, то его рекомендуется промокнуть сухой материей и хорошо просушить.
- Поролон имеет способность быстро впитывать различные запахи, что стоит обязательно учесть при проведении ремонта.
Соблюдая все эти рекомендации, можно выбрать идеальный поролоновый матрац, который прослужит не один год.
ibeds.ru
