автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды. Отсекатель воды
Автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды
Использование: сантехника. Сущность изобретения: отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды, автоматический, водоразборный содержит корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком, размещенный в корпусе запорный орган с хвостовиками, приводной элемент, выполненный в виде рычага, находящегося в одной плоскости с выходным патрубком и расположенного с возможностью взаимодействия с одним из хвостовиков запорного органа. Во входном отверстии корпуса перед запорным органом по ходу рабочей среды установлен штуцер, содержащий перегородку со сквозными отверстиями. В хвостовике выполнен сквозной паз для размещения съемного клина, имеющего угол наклона не более 5o. Рычаг выполнен угловым и двуплечным с упором в виде площадки на меньшем плече, взаимодействующем с хвостовиком запорного органа, причем рычаг установлен с возможностью перемещения до контакта упора с корпусом при воздействии рукой на большее плечо, а на седле расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с запорным органом. 3 ил.
Изобретение относится к отсекателям жидкости, преимущественно питьевой воды, автоматическим, водоразборным, предназначенным для использования в гражданском и промышленном строительстве, и может найти применение в жилых, общественных и других зданиях, снабжаемых как холодной, так и горячей водой, например для умывания.
В гражданском и промышленном строительстве известен ряд устройств для водоразбора питьевой воды, например краны настенные типа КВ 15Д, КВ20, КТ15Д, настольные типа КВН15Д, КТН10Д, а также смесители водоразборные ГОСТ 25809-83. Эти водоразборные краны и смесители обеспечивают бесперебойную подачу воды в процессе потребления, что ведет к нерациональному расходу большей ее части, как правило, во время намыливания и при мытье рук и лица. Известны также водоразборные краны с периодической подачей воды во время ее потребления, например краны в умывальниках пассажирских вагонов железнодорожного транспорта МПС. Этот водоразборный кран с периодической подачей воды содержит корпус с двумя параллельно расположенными в вертикальной плоскости отводами, в первом из которых (по направлению движения воды) находится перпендикулярно к оси корпуса подпружиненный клапан, лишь верхняя часть которого имеет опору в месте уплотнения, а нижняя часть без опоры, свободно, с зазором не менее 1 мм проходит внутрь первого отвода и, выступая из него, заканчивается стержнем, непосредственно контактируя с которым усилием кисти руки производится открывание подпружиненного клапана перемещением стержня вверх. Второй (по направлению движения воды) отвод служит для разбора воды. Конструкция указанного крана обладает рядом недостатков. Наличие пружины, предназначенной для закрывания клапана, требует определенных затрат для ее изготовления, а также дополнительного усилия для ее сжатия при открывании подпружиненного клапана, вызывающее не только большие затруднения из-за значительных усилий для открывания клапана при пользовании краном, но и исключает возможность, например, детям, пользоваться краном. Наличие лишь одной опоры подпружиненного клапана ведет к его перекосу, не гарантирует соосности уплотняющихся поверхностей, что является причиной утечек воды между этими поверхностями. Расположение оси подпружиненного клапана перпендикулярно оси корпуса и в связи с этим наличие первого отвода для расположения в нем, с достаточно большим зазором, стержня подпружиненного клапана неизменно ведет к истечению (при открывании подпружиненного клапана) воды через зазор первого отвода одновременно с истечением воды через предназначенный для этого второй отвод, вызывая дополнительные неудобства в пользовании краном, так как одна струя воды, поступающая через второй отвод, выплескивает на ладони воду, поступившую из первого отвода, а при потребности установки крана, повернутого вокруг его горизонтальной оси на 180o, (например, для восходящей струи) подпружиненный клапан не обеспечит уплотнения, идентичного первоначальному (до поворота на 180o), из-за уменьшения удельного давления, необходимого для создания непроницаемости, так как направления действий силы пружины и подпружиненного клапана (его массы) противоположны. Конструкция крана не позволяет обеспечить выполнения требований гигиены, так как ладонь при открывании крана в процессе умывания контактирует непосредственно со стержнем подпружиненного клапана, чистоту которого гарантировать не предоставляется возможным. Работа водоразборного крана только при напоре воды не более 5 м вод. столба (так как емкость для воды расположена в верхней точке пассажирского вагона, что не превышает 5 м) не позволяет применять при водоразборе в жилых и общественных зданиях, где напор воды для обеспечения бесперебойной его подачи необходим, например, для 4 этажного здания, не менее 20 м вод. столба (Водоснабжение и канализация на железнодорожном транспорте) Известен также водоразборный кран, принятый за прототип и содержащий корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком. В корпусе размещен запорный орган с двумя хвостовиками. Приводной элемент выполнен в виде рычага, взаимодействующего с одним из хвостовиков запорного органа. Запорный орган прижат к седлу усилием пружины и давлением рабочей среды. Недостатком указанного крана является то, что потребитель не может производить нажатие на приводной рычаг, поместив обе руки под выходной патрубок. Кроме того, наличие пружины, нагружающей запорный орган, требует приложения к рычагу повышенного усилия для открытия крана. Задача изобретения устранение указанных выше недостатков. Это достигается тем, что в отсекателе жидкости, преимущественно питьевой воды, автоматическом, водоразборном, содержащем корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком, размещенный в корпусе запорный орган с хвостовиками, приводной элемент, выполненный в виде рычага, находящегося в одной плоскости с выходным патрубком и расположенного с возможностью взаимодействия с одним из хвостовиков запорного органа, во входном отверстии перед запорным органом по ходу рабочей среды установлен штуцер, содержащий перегородку со сквозными отверстиями, в хвостовике выполнен сквозной паз для размещения съемного клина, имеющего угол наклона не более 5o, рычаг выполнен угловым и двуплечим с упором в виде площадки на меньшем плече, взаимодействующим с хвостовиком запорного органа, причем рычаг установлен с возможностью перемещения до контакта упора с корпусом при воздействии рукой на большее плечо, а на седле расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с запорным органом. С целью ликвидации затрат, связанных с изготовлением пружины и уменьшении усилия для открывания запорного органа отсекателя жидкости, преимущественно питьевой воды, запорный орган отсекателя жидкости выполнен без пружины, а для закрывания запорного органа отсекателя жидкости использована лишь энергия потока отсекаемой жидкости. С целью достижения необходимого удельного давления на уплотнительное кольцо, достаточного для обеспечения герметичности, запорный орган отсекателя выполнен в виде диска с выступом, расположенным по его периметру в сторону прилегания к уплотнительному кольцу. Возможность использования отсекателя жидкости при водоразборе в жилых, общественных и других зданиях, в которых напор воды, как правило, выше 20 м вод. ст, обеспечивается применением углового двуплечего рычага, резко снижающего величину прилагаемого к нижней точке большего плеча усилия, необходимого для открывания клапана отсекателя, а его конструкция способствует выполнению требования гигиены, так как контакт с большим плечом углового рычага, обусловленный конструкцией рычага, осуществляется тыльной, наружной боковой частью, противоположной ладони, кисти руки. На меньшем плече углового рычага выполнен упор в виде площадки, который, упираясь в торец корпуса отсекателя жидкости, ограничивает как ход рычага, так и ход запорного органа, фиксируя их конечное положение. Кроме того, отсекатель жидкости снабжен штуцером с опорой запорного органа, выполненной в перегородке и отверстиями для прохода жидкости, количество и размеры которых определяются с учетом равномерного расхода жидкости, например питьевой воды, по этажам или блоку этажей здания. Для использования отсекателя жидкости без водоразборного крана или смесителя хвостовик запорного органа снабжен сквозным пазом для размещения в нем клина с углом наклона не более 5o, удаляемого при пользовании отсекателем. На фиг. 1 3 изображен общий вид отсекателя в двух проекциях и видом по стрелке А (Клин условно не показан), пунктиром показано исходное положение рук для открывания клапана с последующим приемом поступающей воды. Осуществление изобретения подтверждается возможностью применения материалов и технологических процессов, используемых при изготовлении водоразборных кранов и смесителей. Отсекатель жидкости состоит из корпуса 1, внутри которого с возможностью осевого перемещения установлен на двух опорах запорный орган 2, выступ диска которого расположен по его периметру и примыкает к уплотнительному кольцу 3. С корпусом соединен штуцер 4, имеющий в перегородке опору для запорного органа (вторая опора находится в корпусе 1). Кроме того, в перегородке выполнены отверстия для прохода жидкости. Штуцер 4 закреплен на корпусе 1 разборным соединением через прокладку 5. Кольцо 6, свободно расположено на хвостовике запорного органа 2. Угловой двуплечий рычаг 7 с упором в виде площадки установлен с возможностью свободного поворота на неподвижно закрепленной в проушинах корпуса 1 оси 8. Хвостовик запорного органа 2 оснащен сквозным пазом для размещения в нем клина, угол наклона которого не более 5o. Отсекатель жидкости работает следующим образом. Изготовленные для умывания руки подводятся к большему плечу углового рычага 7 (показано пунктиром на чертеже) и боковой частью кисти, тыльной ее стороной, перемещают его вправо, как указано стрелкой "Открыто". При этом меньшее плечо углового рычага 7, перемещаясь влево (по чертежу), нажинажимает на выступающий хвостовик запорного органа, перемещает его вдоль оси корпуса 1 по двум опорам, образуя достаточный зазор между диском запорного органа 2 и уплотнительным кольцом 3, обеспечиваемый ходом рычага и ограничиваемый, для удобства пользования отсекателем жидкости, его упором, в виде площадки, контактирующей с торцом корпуса 1. В образовавшийся зазор через отверстие в штуцере 4 вода поступает в изготовленные для умывания руки (чертеж). После получения необходимой порции воды руки убираются от углового рычага 7 и лишь под давлением воды запорный орган 2, перемещаясь поступательно вдоль оси корпуса 1 по двум опорам вправо (по ходу движения воды) до соприкосновения с уплотнительным кольцом 3, автоматически отсекает, прекращает ее поступление. Затем цикл повторяется.www.findpatent.ru
Автоматический отсекатель воды
К))исс 47g, 17 № "103494
С С С 1
N 3 0 Б P EТЯ Нег- и
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-- —-П. Д. Дунаев
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОТСЕКАТЕЛЬ ВОДЫ
Заявлено 21 августа 1954 г. за ¹ МНП-2464/45253
В Ifox»x 80AHOIf ОЧH01Hlt. B»з» 01 ) I;toкислоты д(1я предотвращения возможнооТН про()ывя гязОВ из cEp) ббс1)я при пядении в ием уровня воды в турбину »грег»та «турбин». — насос — мотор» предусмятривяется уст»нонка Отсекятслей, явтомя(ИЧЕСКП ПРСКРЯЩЯ)ОЩИХ ВЫХОД ВОД)1 ИЗ скрубоера ири и»дснии в нем уровня, Су)цсству)ощ(н. i;.Otic tpyt;IIIIII отсскятслей сложны, им(я(т золот)гиковые устройств» и нсдостясочно пядегкнь) из-з» ОольlH0l 0 КОЛИЧССТВ((Н:,1(
В ВИДЕ ДИСКОВОГО КЛаПаНа, СОЕДИНЕННОГО и(током с по(ниием, движущи)(с)(В Ни;нкидp(. .
ОПИСЫВЯЕ)1»Я КОНС ГРУКЦИЯ ОТССК
ГИДРЯВЛИЧО-КОГО ЦИЛИНДРЯ, УДЯЛС)П(УГО ОТ к;(»паня, соедииягот с трехходзвым краи (м, (н
01 укяз»тел)1 BOB)I)t, ll Р, кячсстВС дВПжущсйгя си,и(исиользу (
1)онст))унция Онисыв»е)1 (0 )з "i к»т(ля
ИОКЯЗЯН
От:ек» (т, и, устян()вливяетзя ii» 1)» о«ирово;(е, выходящем If?, Скрубберз нЯ турбину, и ир(дгтзвляет с00011 тзрель 2
Подвод воды )(ци,и)нд))) Отс(к;(т(.;IH
Осуществляется из стояка подачи Воды н»сосои в скруббер ч(роО трсхходовой кр IH (5). имсlо)ций lip)t)lo;1 От ук»зятсля урсвня. и трехходовой к)гяи (6) (руч)(ым уи)ивлеиие)1. Отк))ь(го) пол )н;(нис клапана обеспечивается диффер(ици»л(.—
НЫМ ПОРШНСМ И ТОМ, ГГО ЛЯВЛЕНИС ЬЧ (Ы в точке ес отбора от стояка больш;. чем дзвление воды, выход)иц(й из скру55сp;( зя счет и»поря насоса и ))язио("ги уровней.
llplI падении уровня ноlll В гкру55(ре до критического ня, привод трехходов«го крана (5) дястся импульс, кран пе))екл)Очается, гидравлический цилии;1р соединяется со стоком (() и в:)д» из (круббсt3il, воздействуя ня поршенг
Трехходовой кран с ручным уир;.и
¹ 103494 для 1ц)ов(ц)кн раооты о! секате:!я.
Шток меньшего диаметра пропущен -!г;рез сальник в крышке корпуса Q.rÿ наблюдония за положением отеекатег!!!.
Предмет изобретения
Похожие патенты:
Изобретение относится к области турбостроения и, в частности, к запорной трубопроводной арматуре с пневмоприводом, приводимым в действие давлением рабочей среды
Изобретение относится к области арматуростроения, в частности к задвижкам
Изобретение относится к области машиностроения и промышленного арматуростроения, в частности к конструкциям и устройствам трубопроводной арматуры, предназначенной для управления потоками транспортируемой рабочей среды и ее параметрами: скоростью, давлением, расходом и т.д
Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для применения в нефтегазодобывающей, химической и других отраслях промышленности, а также для целей водо-, газо-, теплоснабжения
Изобретение относится к запорной арматуре, а именно - к средствам управления задвижками, обеспечивающим возможность ручного перекрытия магистрали
Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано в дистанционно управляемой трубопроводной арматуре и в автоматизированных системах различных областей народного хозяйства
Автоматический отсекатель воды
www.findpatent.ru
автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды - патент РФ 2100677
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Автоматический водоразборный отсекатель жидкости, преимущественно питьевой воды, содержащий корпус с седлом, входным отверстием и выходным патрубком, размещенный в корпусе запорный орган с хвостовиками, приводной элемент, выполненный в виде рычага, находящегося в одной плоскости с выходным патрубком и расположенного с возможностью взаимодействия с одним из хвостовиков запорного органа, отличающийся тем, что во входном отверстии перед запорным органом по ходу рабочей среды установлен штуцер, содержащий перегородку со сквозными отверстиями, в хвостовике выполнен сквозной паз для размещения съемного клина, имеющего угол наклона не более 5o, рычаг выполнен угловым и двуплечим с упором в виде площадки на меньшем плече, взаимодействующем с хвостовиком запорного органа, причем рычаг установлен с возможностью перемещения до контакта упора с корпусом при воздействии рукой на большее плечо, а на седле расположено уплотнительное кольцо, взаимодействующее с запорным органом.www.freepatent.ru
назначение и устройство электромагнитных клапанов-отсекателей, виды электромагнитных клапанов-отсекателей
При устройстве автономного отопления необходимо позаботиться о безопасности и надежности системы. Для того чтобы отопительная система была обеспечена автоматическим контролем безопасности нужно установить защитный элемент, который называется электромагнитный клапан-отсекатель. Данный защитный элемент представляет собой запорную арматуру, которая обеспечивает безопасность и автоматическую эксплуатации оборудования для отопления.
При возникновении какой-либо опасной ситуации клапан автоматически перекрывает подачу топлива. Такие ситуации могут произойти из-за разных факторов: падения давления теплоносителя или газа, утечки газа или снижение тяги. Любой из этих факторов является опасным для работы котла. Поэтому электромагнитный клапан-отсекатель необходим для отопительной системы, так как перекрывает подачу топлива. Рассмотрим в нашей статье виды клапанов-отсекателей и принцип их работы.
Содержание:
- Назначение и устройство электромагнитных клапанов-отсекателей
- Виды электромагнитных клапанов-отсекателей. Принцип работы.
- Характеристики
- Преимущества и недостатки
- Установка прибора
Назначение и устройство электромагнитных клапанов-отсекателей
Электромагнитные клапаны-отсекатели не зависимо от назначения отличаются от защитной арматуры других видов. Так как он срабатывает при помощи внешних источников энергии. Электромагнитный клапан-отсекатель может быть для воды или газовый.
Клапан срабатывать при помощи датчиков, которые подают команду. Открытие и закрытие может происходить дистанционно. Такие вентили часто используют в быту, энергетике, а также в пищевой и медицинской промышленности.
Электромагнитный клапан-отсекатель применяют:
- В системе подачи воздуха или реагента.
- Для аварийной остановки воды. Используют в системе водоснабжения или отопления.
- Для очистки воды. Клапан применяют для обратного осмоса.
- В системах, где необходимо автоматическое управление подачи воды или топлива.
Но более востребован электромагнитный клапан в энергетике. Он контролирует поток топлива.
В клапане может быть одна или несколько пружин. Они бывают двух видов: тарельчатые и винтовые. Для того чтобы пружины начали работать необходимо использовать электрический или пневматический привод.
Электромагнитный клапан-отсекатель представляет собой устройство, которое оснащено электрическим приводом. В устройстве прибора расположены защелки, которыми управляют при помощи электромагнитов. Благодаря защелкам пружины удерживаются во взведенном состоянии. При подаче сигнала защелки автоматически отпускают пружины и, следовательно, механизм закрывается.
Виды электромагнитных клапанов-отсекателей. Принцип работы.
Бывают клапаны прямого действия. В таком виде механизм закрывается под действием электромагнитного привода. А отсечение среды производится с двух сторон трубопровода. А также бывают клапаны нормально-закрытого типа. В таком типе клапан работает под действием электромагнитных сил. Если они отсутствуют, то клапан закрывается. А клапан нормально-открытого типа находится открытым без каких-либо воздействий электрического напряжения. А закрытие осуществляется при помощи электромагнитного импульса.
Еще бывают электромагнитные пилотные клапаны-отсекатели. Они закрываются под действием пилота. Такой механизм работает за счет перепада давления, которое происходит до и после. После того как достигнуто необходимое значение происходит срабатывание механизма и таким образом происходит закрытие клапана. Данные клапаны применяют в газовом отоплении. Они бывают нормально-закрытые и нормально-открытые. Они могут работать от электромагнитного импульса.
Выделяют еще один вид электромагнитного клапана. Два нормально-закрытых клапана разных условных проходов объединяются в один, который называется двухпроходной электромагнитный клапан. Такие клапаны могут контролировать подачу топлива и используются для вязких жидкостей.А электромагнитные клапаны с поворотной заслонкой применяют для перекрытия жидкого топлива на дистанционном уровне. Такие клапаны были изготовлены для предотвращения утечки углеводородных газов. Работают электромагнитные клапаны с поворотной заслонкой на перепаде давления между выходным и входным патрубком. Устраивают такие клапаны на емкости, где хранится газ.
При помощи электромагнитных клапанов можно управлять дистанционно работой отопительного прибора. А также создать автоматическое безопасное использование. При использовании такого защитного элемента можно оставлять отопительное оборудование без присмотра, а также управлять им дистанционно.
Характеристики
К характеристикам электромагнитных клапанов-отсекателей относятся:
- Давление среды;
- Температура среду;
- Вид соединения;
- Расход среды;
- Вид транспортируемой среды.
Преимущества и недостатки
К преимуществам клапанов можно отнести:
- Автоматический сигнал при аварийной ситуации.
- Управлять отопительным оборудованием можно дистанционно.
Но помимо преимуществ электромагнитные клапаны- отсекатели имеют следующие недостатки:
- Установить клапан на газопровод самостоятельно нельзя. Для этого необходимо воспользоваться услугами квалифицированного мастера.
- Чтобы прибор работал без перебоев необходимо установить дополнительный источник питания.
Установка прибора
Перед устройством клапана необходимо выбрать место, где будет обеспечен свободный доступ к прибору. Следует придерживаться такому требования для свободного пользования электромагнитного клапана. Входную и выходную часть трубопровода необходимо располагать на одном уровне. А также эти части должны выдерживать вес прибора. Установить оборудование, нужно учитывая рисунок стрелки на корпусе. Стрелка должна соответствовать направлению движения воды. Необходимо прочистить патрубки внутри. Затем после установки клапана нужно проверить герметичность внешнюю и внутреннюю.
Читайте также:
baltgazservice.ru
Автоматический отсекатель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Автоматический отсекатель
Cтраница 3
Энергетический потенциал технологических линий представляет собой сумму энергий сгорания парогазовых сред, которые могут быть выброшены при аварийном раскрытии системы. Основная цель расчетов энергетических потенциалов заключается в делении системы на блоки с помощью запорной арматуры, автоматических отсекателей, установленных на межблочных трубопроводах, и других устройств, гарантирующих отсечение одних блоков от других за время, достаточное для предупреждения распространения аварии. [31]
Все аппараты и трубопроводы снабжаются задвижками или другой запорной арматурой и приспособлениями, обеспечивающими их быстрое и надежное отключение от остальной системы. На вводах в цеха трубопроводов, подающих пожаро - и взравоопасные и горючие жидкости или газы, устанавливаются автоматические отсекатели, запорная арматура с дистанционным управлением или другие запорные устройства, обеспечивающие возможность быстрого и надежного отключения. Управление дистанционным приводом осуществляется из диспетчерской, операторной или другого безопасного места. [32]
Описаны конструкции устьевого и скважинного оборудования, применяемого при эксплуатации скважин фонтанным способом и нагнетании воды в пласт. Приведены способы монтажа, обслуживания и ремонта оборудования обвязки обсадных колонн, фонтанной арматуры, манифоль-дов, перфорационных задвижек, а также оборудования с управляемыми и автоматическими отсекателями. Изложены требования безопасости при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования всех видов. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды. [33]
Процесс наполнения баллонов на современных газонаполнительных установках автоматизирован. В настоящее время разработано много различных систем автоматических наполнителей, принцип действия которых основан на том, что при достижении определенного веса баллона датчик весов включает автоматический отсекатель наполнителя. [34]
Хорошие результаты получают при установке отсекателей в скважинах, в которых периодически возрастает давление. Имеется несколько типов отсекателей, основные из них: 1) отсекатель реагирует и управляется давлением, имеющимся в нем; 2) отсекатель реагирует на давление в его корпусе, а управляется давлением внешнего источника; 3) отсекатель реагирует и управляется под действием давления внешнего источника; 4) отсекатель реагирует на давление внутри корпуса или внешнего источника, а управляется электрическим сигналом. Автоматический отсекатель, показанный на рис. 2.3 - 26, относится к первому типу. Существенным преимуществом отсекателя этой конструкции является то, что он может быть установлен на корпусе стандартной задвижки. Принцип действия его следующий. Если давление в пределах заданного, то в корпусе отсекателя 4 шибер 5 и поршень / находятся в верхнем открытом положении. [36]
Скважины ( независимо от способа эксплуатации) не являются объектом телемеханизации. Контроль за дебитом, обводненностью, работой осуществляется только на групповой установке. На фонтанной скважине устанавливается автоматический отсекатель, работающий в заданных интервалах давления в выкидной линии от энергии потока. [37]
Процесс наполнения баллонов высокоскоростной. Время, необходимое для подачи в баллон газа, зависит от скорости наполнения, которая составляет 0 4 - 0 7 л / с. В связи с этим в весовых устройствах используют автоматические отсекатели потока газа. [38]
Прекращают подачу выхлопных газов на турбину, переводя их на выхлоп непорредственно в атмосферу. Затем снижают нагрузку, прикрывая сначала вентиль на линии подачи аммиака, а затем-воздушный. Когда температура катализаторных сеток упадет до 600 С, выключают автоматический отсекатель и полностью закрывают аммиачный вентиль. Затем прекращают подачу воды в абсорбционную колонну, выдают кислоту из сепараторов и колонны, продувают воздухом аппараты и коммуникации, закрывают вентили выхода кислоты из колонны, подачи воздуха в контактный аппарат и подачи воды в холодильник. После этого снижают давление во всей системе. [39]
Для контроля давления на буфере, в затрубном пространстве и на выкидной линии устанавливают показывающие манометры. На выкидных линиях скважин, кроме того, монтируют автоматические клапаны ( отсекатели), служащие для перекрытия трубопровода в случае его порыва или образования пробок. Разработаны и применяют конструкции подземных отсекающих клапанов, устанавливаемых в подъемных трубах фонтанных скважин. Автоматический отсекатель типа РОМ-1 ( разгруженный отсекатель манифольдный), устанавливаемый на выкидной линии, перекрывает трубопровод при резком повышении или понижении давления. Подземные отсекатели также автоматически перекрывают подъемные трубы во время увеличения или уменьшения перепада давлений на клапане в зависимости от дебита скважины. Как правило, добывающие и нагнетательные скважины имеют минимум средств местной автоматики и контроля. Исключение представляют собой кустовые скважины месторождений Западной Сибири, на которых устанавливают автоматические средства дистанционного контроля и управления. В зависимости от способа эксплуатации скважин применяют различные схемы автоматизации их работы. [40]
Поддержание постоянства давления и непрерывности подачи газа на горелки промышленных печей и бытовых нагревательных приборов является основным условием, определяющим безопасность пользования газообразным топливом. Существующая автоматическая аппаратура, поддерживающая постоянство заданных давлений газа и воздуха, в некоторых случаях отказывает в работе, вызывая снижение давления газа значительно ниже допустимых величин, а иногда и совсем прекращая подачу. Последнее особенно опасно, когда через малый отрезок времени может возобновиться подача газа в топочное пространство через погасшие и неотключенные горелки, образуя взрывчатую смесь. Для предотвращения этого применяются специальные автоматические отсекатели газа в случаях понижения его давления ниже предельно допустимых величин. [41]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
клапан-отсекатель - патент РФ 2360172
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и предназначено для использования на промыслах и газораспределительных станциях в сепараторах. Клапан-отсекатель содержит корпус 1 с входной 2, выходной 3 и торцевой 4 полостями, подпружиненный в направлении от седла подвижный втулочный затвор 7, пружинную камеру 5 и взаимодействующий с ней клапан управления 12. В торце подвижного втулочного затвора 7 выполнен штуцер 8. Выходная полость 3 снабжена отверстием 11 для взаимодействия с пружинной камерой 5 через клапан управления 12. Техническим результатом изобретения является достижение возможности автоматического срабатывания при смене среды сжимаемой на несжимаемую. 1 ил. 
Рисунки к патенту РФ 2360172
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано на промыслах и газораспределительных станциях в сепараторах.
Известен вибрационно-частотный преобразователь плотности газа (Плотников В.М., Подрешетников В.А., Тетеревятников Л.Н. Приборы и средства учета природного газа и конденсата. 1989 г., стр.104).
Преобразователь содержит цилиндрический чувствительный элемент с электромагнитной катушкой и катушкой возбуждения и электронный блок. Частота механических колебаний цилиндрического чувствительного элемента зависит от плотности среды, которая попадает в преобразователь плотности.
Данный преобразователь может быть установлен на выходе сепаратора для управления закрытием защитного клапана при попадании жидкости в выходной трубопровод, но при этом требуется источник электрической энергии. Кроме того, преобразователь отличается сложной конструкцией.
Наиболее близким техническим решением является защитный клапан по патенту РФ № 2101596, кл. F16K 23/00 (Бюл. № 1 от 10.01.98). Он содержит корпус с входной и выходной полостями и втулочный затвор в виде поршня с седлом, причем во входной полости имеется сопло с радиальными каналами в его наименьшем проходном сечении.
Следует отметить также, что между наружной поверхностью сопла и торцом поршня образована торцевая полость, взаимодействующая с полостью сопла, а усилие пружины направлено от седла. Необходимо обратить внимание и на то, что данный защитный клапан устанавливается в линии сброса жидкости из сепаратора и прекращает сброс после полного освобождения сепаратора от жидкости.
Оно надежно защищает потребителя жидких фракций от попадания сжимаемой среды (газа), но совершенно не выполняет обратной функции - защиты от попадания жидкой среды потребителям газа.
Целью изобретения является достижение возможности автоматического срабатывания при смене среды сжимаемой на несжимаемую.
Указанная цель достигается тем, что в клапане-отсекателе, содержащем корпус с входной, выходной и торцевой полостями, подпружиненный в направлении от седла подвижный втулочный затвор, пружинную камеру и взаимодействующий с ней клапан управления, в торце подвижного втулочного затвора выполнен штуцер, а выходная полость снабжена отверстием для взаимодействия с пружинной камерой через клапан управления.
Анализ найденных в результате проведенного поиска патентных, информационных и каталожных материалов по клапанам-отсекателям по фондам областной универсальной научно-технической библиотеки г.Саратова позволяет сделать вывод, что предлагаемое изобретение не известно из уровня техники, т.е. оно является новым. Кроме того, данное устройство не следует явным образом из уровня техники, т.е. имеет изобретательский уровень.
Предлагаемая конструкция клапана-отсекателя вызвана практикой эксплуатации.
Благодаря конструктивным отличиям, а именно выполнению штуцера в торце подвижного подпружиненного втулочного затвора и обеспечению возможности взаимодействия выходной полости с пружинной камерой через клапан управления, достигается возможность автоматического закрытия клапана-отсекателя при попадании во входную полость жидкой среды, например, в случае, когда потребитель получает газ после сепаратора.
Предлагаемое устройство устанавливается не в линии сброса жидкости из сепаратора, а в основном трубопроводе на выходе из сепаратора, по которому чистый газ подается потребителю и защищает выходной трубопровод от попадания жидкости при переполнении сепаратора.
Следовательно, предлагаемая конструкция клапана-отсекателя обладает промышленной полезностью.
На чертеже представлен общий вид устройства в разрезе. Клапан-отсекатель состоит из корпуса 1 с входной 2, выходной 3 и торцевой 4 полостями, пружинной камеры 5 с отверстием 6, подвижного втулочного затвора 7 с уплотнениями и штуцером 8 в торце, седла 9, пружины 10, расположенной в пружинной камере 5 и взаимодействующей с подвижным втулочным затвором, отверстия 11 в выходной полости 3 и клапана управления 12, сообщающегося с пружинной камерой 5 и выходной полостью 3 клапана-отсекателя соответственно через отверстия 6 и 11,
Предлагаемый клапан-отсекатель работает следующим образом.
Клапан-отсекатель устанавливается на выходе сепаратора, отделяющего нефть (несжимаемую среду) от газа (сжимаемая среда). Газ по трубопроводу поступает через клапан-отсекатель потребителю, например, на горелку подогревателя.
Пружина 10, воздействуя на подвижный втулочный затвор 7, перемещает его влево, клапан-отсекатель открыт. При прохождении потока газа через клапан-отсекатель на штуцере 8 возникает перепад давления, при этом диаметр прохода штуцера выбирается таким, чтобы при номинальном расходе перепад был недостаточен для перемещения подвижного втулочного затвора 7 вправо до посадки его на седло 9, т.е. закрытия. При переполнении сепаратора через клапан-отсекатель начинает проходить жидкая среда, например вода, нефть или конденсат. В этом случае перепад давления на штуцере 8 возрастает в несколько раз. Под действием этого перепада подвижный втулочный затвор 7 перемещается вправо и садиться на седло 9, т.е. клапан-отсекатель закрывается.
Согласно уравнению Бернулли
где P1 - давление до штуцера;
Р2 - давление после штуцера;
перепад (потери) давления на штуцере;
v 1 - скорость среды до штуцера;
- коэффициент сопротивления штуцера;
- плотность среды;
v2 - скорость среды после штуцера.
Т.е. перепад зависит от плотности среды и при смене потока газа на жидкость перепад давления возрастает.
Клапан-отсекатель будет срабатывать на закрытие при быстрой смене потока газа на поток жидкости, так чтобы в момент смены фаз у потребителя сохранилось течение газа.
Таким образом, клапан-отсекатель препятствует попаданию жидкой среды (нефти, конденсата) к потребителю газа.
В открытом положении пружинная камера 5 соединена через клапан управления 12 с выходной полостью 3. В результате, когда при смене фаз потока газа на жидкость клапан закрывается, в пружинную камеру 5 подается низкое давление из выходной полости 3 и клапан остается закрытым до тех пор, пока оператор не выяснит причину закрытия и не подаст команду на открытие с помощью клапана управления 12.
Для открытия клапана-отсекателя необходимо в пружинную камеру 5 с помощью клапана управления 12 подать среду с давлением, равным или большим давления на входе клапана-отсекателя, при этом пружинная камера 5 отсоединяется от выходной полости 3, а подвижный втулочный затвор 7 перемещается влево, и клапан-отсекатель открывается.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Клапан-отсекатель, содержащий корпус с входной, выходной и торцевой полостями, подпружиненный в направлении от седла подвижный втулочный затвор, пружинную камеру и взаимодействующий с ней клапан управления, отличающийся тем, что в торце подвижного втулочного затвора выполнен штуцер, а выходная полость снабжена отверстием для взаимодействия с пружинной камерой через клапан управления.
www.freepatent.ru
Главная «жила» автосервиса - Грузовой транспорт и спецтехника
Номером ранее мы уже установили, что компрессор — это сердце любого автосервиса. Продолжая анатомическую аналогию, сегодня мы поговорим о «кровеносных сосудах» любой станции технического обслуживания — о пневматической системе, подающей воздух для питания пневмоинструмента, диагностических и ремонтных стендов и иного оборудования.
Еще в прошлом номере журнала мы говорили, что практически ни одна СТО не обходится без компрессора, который подает воздух под высоким давлением, тем самым приводя в работу большую часть инструмента и оборудования. Но эти инструмент и оборудование неоднородны, потребляют разное количество воздуха и крайне придирчивы к степени его очистки. Вот тут-то и пригодятся знания о том, что собой представляет пневмолиния и какие тонкости надо учитывать при ее построении и распределении.
Пневмолиния — система, служащая для снабжения сжатым воздухом рабочих зон предприятия. В ее состав входят компрессор (центральная часть), ресивер, охладители, дренажные устройства для удаления влаги, фильтры для очистки воздуха, трубопровод, различные соединительные фитинги и арматура.
Часто клиенты вначале приобретают компрессорное оборудование и лишь затем задумываются о проблеме транспортировки сжатого воздуха к точкам потребления. Это не совсем верный подход. От того, насколько грамотно спроектирована пневмомагистраль, зависит очень многое. К примеру, потери давления в результате занижения сечений трубопроводов могут достигать нескольких бар. Другие ошибки могут быть не столь очевидны, но приводят к не менее неприятным последствиям. Пневмолиния сегодня широко применяется во многих сферах промышленности, без них не обходится практически ни один крупный завод. Однако зачастую при их монтаже и эксплуатации совершаются одни и те же ошибки, из-за чего конструкция теряет эффективность и становится убыточной.
Не стоит забывать и то, что пневмоинструмент и пневмооборудование подразделяются на оборудование с обеспечением смазки (гайковерты, шиномонтаж, всевозможный пневмоинструмент и т. д.) и не имеющее смазки — это, как правило, инструмент для малярных работ: краскопульты, вулканизаторы.
Основная проблема, с которой сталкиваются средние и крупные предприятия, — это выбор системы воздухоснабжения. В условиях, когда потребителей воздуха несколько и они достаточно сильно разнесены в пространстве или вообще находятся в разных помещениях, существует две возможные схемы воздухоснабжения — централизованная и децентрализованная.
Централизованная схема: питание цехов сжатым воздухом осуществляется из общего компрессорного цеха. Как правило, при такой системе эксплуатируются несколько компрессорных установок производительностью от 10 до 250 м3/мин, а иногда и поршневые, центробежные или мощные винтовые.
Децентрализованная система: питание потребителей сжатым воздухом осуществляется отдельными небольшими компрессорами, устанавливаемыми непосредственно возле потребителя. Необходимо отметить, что в децентрализованных схемах при локальной потребности в воздухе более 1 м3/мин целесообразно использование надежных винтовых компрессоров, преимущества которых широко известны. Это позволяет решить ряд проблем, присущих поршневым компрессорам, таких как необходимость фундамента под компрессор, повышенные шум и вибрация, необходимость периодических ремонтов (замена колец, клапанов).
Если необходимо снабжать воздухом несколько отдельных участков, разумно выполнить собственные подводы воздуха к каждому из них. Это позволяет не только отключать те, которые в настоящий момент в воздухе не нуждаются, но и обеспечить для каждого участка необходимое давление и чистоту воздуха. Нужно по возможности избегать прокладки трубопроводов вне помещений, поскольку содержащаяся в воздухе влага при охлаждении будет конденсироваться. Зимой это может привести к обмерзанию трубопровода. Если избежать прокладки магистрали по улице не удается, такие участки следует выполнять под землей на такой глубине, где почва не промерзает, либо (для коротких участков) с теплоизоляцией.
Всегда, когда это возможно, контур пневмосистемы следует закольцовывать. Это не только увеличивает эквивалентное проходное сечение магистрали, но и позволяет безболезненно отсекать участки магистрали для ремонтов и регламентных работ. Однако это не всегда возможно.
Конденсация влаги в пневмомагистралях является источником преждевременного износа пневмоинструмента, коррозии, брака в покраске и т. д. К примеру, количество воды в виде пара, передаваемой компрессором с объемной подачей 1000 л/мин (по входу), относительной влажности 70% и температуре 20 ºС, составляет около 1,3 л/ч. Ресиверы, отсекатели воды, фильтры-масловлагоотделители, ручные и автоматические дренажные клапаны, а также конструктивные особенности пневмомагистрали дают возможность удалить до 60% конденсата из сжатого воздуха. И только использование специальных холодильников-осушителей, понижающих температуру сжатого воздуха до точки росы, позволяет удалить практически всю влагу из пневмосистемы.
Говоря о комплектации пневмомагистрали, нельзя не сказать о самих трубах. При их выборе следует понимать, что от оптимально рассчитанного сечения и конфигурации пневмолинии, а также правильно выбранного материала трубы зависит срок службы фильтров и пневмоинструмента, качество выполняемых работ (особенно это относится к малярным), а также расход электроэнергии и срок службы компрессора.
Лучший материал для пневмолиний на сегодняшний день (кстати, давно применяемый во всем мире) алюминиевая труба с полимерным покрытием. Несомненное качество определяет относительно высокую стоимость таких труб, но затраты на их приобретение окупаются долгой службой пневмоинструмента, фильтров, сбережением сжатого воздуха и, соответственно, электроэнергии и расходных материалов для компрессора.
Крайне важно с самого начала установить трубы правильного диаметра. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Сопротивление пневмолинии тем выше, чем меньше ее диаметр, и при его снижении стремительно возрастает.
Следующий важный пункт — уклон трубопровода. Установка труб под неправильным уклоном приведет к тому, что в них будет скапливаться конденсат, а это может привести либо к коррозии труб и поломке фильтров, либо к тому, что качество сжатого воздуха не будет соответствовать требованиям.
Вне помещения магистральные трубопроводы следует укладывать на глубине, исключающей промерзание почвы, с уклоном 0,5% и оснастить водоотделителями, расположенными также в незамерзающей зоне. Внутри помещения трубы прокладывают по стенам или потолку. Здесь основным требованием является удобство контроля, технического обслуживания и слива конденсата.
Для уменьшения падения давления длина шлангов-отводов должна быть минимальной.. Необходимым условием является удобство технического обслуживания пневмосети, слива конденсата. Количество вентилей и их расположение должно позволять отсекать от сети любой участок для ремонта либо регламентных работ. Вентили лучше всего использовать шаровые с максимально широким проходным сечением. Все трубопроводы должны иметь уклоны не менее 5 градусов в направлении подачи воздуха, при этом в низших точках пневмомагистрали выполняются вентили для слива конденсата. Отводы для потребителей воздуха всегда выполняются на трубопроводе сверху, чтобы исключить возможность попадания конденсата из трубы на пневмооборудование.
Если сжатый воздух содержит загрязнения, вступающие в контакт с конечным продуктом или инструментом, вся продукция может оказаться забракованной, а решение сэкономить на оборудовании принесет только убытки. Поэтому качество воздуха необходимо контролировать. Для отделения влаги и пыли используют различные фильтры и осушители.
Для того чтобы облегчить выбор необходимых фильтров, ниже приведены рекомендуемые комбинации последних, необходимых для различных видов работ:
· SA+QF отсекатель воды + грубый (3 мкм) фильтр. Устанавливаются в любой комплектации пневмомагистрали; при отсутствии фильтров более тонкой очистки сжатый воздух пригоден для продувочных пистолетов, пылесосов эжекционного типа и подкачки колес.
· SA+QF+PF (1 мкм). Очистка достаточна для нормальной работы пневмоинструмента и пневмоцилиндров, применяемых в промышленности и автосервисах.
· SA+QF+PF+HF (0,01 мкм). Очистка достаточна для лакокрасочных работ и пневмоприводов, используемых в точном приборостроении.
· SA+QF+PF+HF+CF (100%-ная очистка, карбоновый фильтр). Воздух пригоден для дыхания, применение в масках маляра закрытого типа, пищевой и медицинской промышленности.
После очистки воздух вполне пригоден для покрасочных работ, однако он непригоден для пневмоинструмента. Ведь для его нормальной работы в воздухе должно присутствовать определенное количество масла. Для этого перед участком с инструментами, требующими смазки, устанавливаются лубрикаторы — устройства для подачи масла в поток сжатого воздуха.
Лубрикаторы делятся на два основных типа: магистральные, которые, как следует из названия, устанавливаются непосредственно в пневмолинию, и мобильные, которые устанавливаются непосредственно на рукоятке инструмента.
Для магистральных лубрикаторов характерна высокая производительность (возможность обслуживать несколько потребителей), широкий диапазон регулировки подачи масла. Недостаток: ту часть пневмомагистрали (включая витой шланг или пневмораздаточнную катушку), которая находится после лубрикатора, невозможно использовать на тех операциях, где применение смазанного воздуха нежелательно или недопустимо.
Мобильные: к достоинствам можно отнести возможность работы на необорудованных пневмолиниях (к примеру, работа на выезде с небольшим компрессором) и исключение попадания масла в пневмомагистраль.
В заключение хотелось бы отметить, что не бывает простых решений в таком сложном и всеобъемлющем бизнесе, как организация СТО. Все работы и проекты требуют серьезного и вдумчивого подхода, будь это маленький шиномонтаж или крупное ремонтное предприятие, и их успешность зависит не от удачливости организатора, а от трудолюбия и внимания ко всем мелочам.
фото заводов-изготовителей
Дополнительная информация на сайте www.apogey.ru.
www.gts-mag.ru
