Требования к котловой воде: как уберечь котел от преждевременной поломки. Котельная вода
Котельная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Котельная вода
Cтраница 1
Вспенивание котельной воды, Труды Новочеркасск, полителн. [1]
В котельную воду иногда добавляют октадециламин и гекса-дециламин. [2]
В котельной воде нежелательно присутствие хлоридов к сульфатов, которые способствуют коррозии металлических стенок котлов. [3]
Одно время для котельной воды были установлены определенные отношения содержания сульфата и щелочи, при которых коррозионное растрескивание под напряжением протекает медленнее. [4]
Присутствие силикатов в щелочной котельной воде ускоряет коррозионное растрескивание. Нужно отметить, что при более высоких температурах и давлениях, характерных для условий эксплуатации котлов, нитраты, добавленные в значительно большом количестве, действуют как ингибиторы коррозионного растрескивания [3] и на практике широко применяют для этой цели. Эти данные можно привести в качестве примера, иллюстрирующего необходимость тщательной проверки правильности выбора условий лабораторных испытаний перед внедрением в широком масштабе разработанных на их основании антикоррозионных мероприятий. [5]
Ясно, что обработка котельной воды - довольно сложная процедура. [6]
Этим винтом регулируется струя горячей котельной воды, подающаяся на ту область образца, которая испытывает наибольшие растягивающие напряжения. Котельная вода на этом участке поверхности образца испаряется. Считается, что котельная вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не растрескиваются в течение 30, 60 и 90-дневных испытаний. Установка и наблюдение за такими образцами - надежный способ определения склонности к растрескиванию, так как у пластически деформированной стали, из которой изготовлен испытываемый образец, она больше, чем в любой части сварного котла. [7]
Источники; кислоты в котельной воде могут быть неорганического происхождения, за счет, например, промышленных стоков, содержащих серную или другие кислоты, или же вследствие присутствия выветрившихся сульфидных минералов в районе снабжающего источника. Вблизи химических предприятий ли-тательная вода иногда поглощает кислоту из атмосферы. Однако часто происхождение кислот в воде органическое - если вода получается из торфянистого источника. Мягкие кислые воды, которые весьма коррозионно активны, часто обрабатываются известью. В одном районе Южной Африки время продолжительности жизни паровозных котлов, как утверждает Копенгаген2, было увеличено вышеупомянутой обработкой с 7 до 25 лет. Дестиллат морской воды, иногда применяющийся для питания судовых котлов, часто имеет заметную кислотность и должен быть нейтрализован перед употреблением. В районах, где вода содержит хлористый магний, гидролиз этой соли при высокой температуре может явитьсяг причиной появления кислой реакции и вследствие этого может наступить сильная коррозия с выделением водорода. Бауер нашел, что хлористый магний и сульфаты в высокой степени коррозионно активны в котельных условиях, тогда как соответствующие натровые соли являются сравнительно безвредными. Соли кальция также могут дать появление кислотности вследствие гидролиза. В этом случае обработка воды состоит в удалении магниевых и кальциевых солей, однако следуег позаботиться, чтобы вода осталась слегка щелочной. Щелочная реакция обыкновенно появляется вследствие смягчения и обработки ( кондицирования) воды, что часто необходимо для предупреждения образования накипи нежелательного типа. [8]
При заполнении системы трубопроводов котельной водой воздух, вытесняемый ею, собирается в их верхних частях и в случае, если они имеют П - образную форму, создает в них воздушные пробки, препятствующие в дальнейшем циркуляции теплоносителя. [9]
Простой метод определения кислорода в котельной воде описан Вейером4, а Гаазе 5 и Витек6 описали электрохимические методы определения кислорода. Для регистрации концентрации кислорода в котельной питательной воде применяются спе - Фиг. Принципиальная схема элек - Циальные приборы. [10]
Поэтому, если содержание СО2 в котельной воде высоко, они страдают от сильной коррозии. Освобождающаяся двуокись углерода снова может участвовать в процессе коррозии. [11]
Иногда для облегчения очистки котла от накипи к котельной воде прибавляют органические вещества ( патока, картофельный крахмал, льняное семя и пр. Они обволакивают и пропитывают накипеобразователи, проникают под накипь через многочисленные трещины, образующиеся во время работы котла, не давая ей плотно пристать к котельным стенкам. Однако эти вещества вносят в котел лишнее количество грязи, являются малодейственными, а иногда и опасными. Кроме того, умягченные илистые отложения могут скопиться на топочных листах и вызвать опасный перегрев. Иногда стенки котла после очистки промазывают нефтяными остатками и затем насухо протирают тряпками или к питательной воде постепенно добавляют керосин. Эти способы небезопасны, так как при чистке котла могут пострадать рабочие от действия газов и произойти газовый взрыв. Кроме того, куски накипи могут собраться в отдельных местах котла и вызвать перегрев стенки. [12]
Такие дегазаторы предложено применять, в частности, для обработки котельной воды и трансформаторного масла. [13]
Весь мокрый, я ведь в воду упал, там в котельной воды всегда на полу хватало, да еще пол из рифленого железа - ударился сильно. [14]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
ГОСТ Р 55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды, ГОСТ Р от 22 ноября 2013 года №55682.12-2013
ГОСТ Р 55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003
ОКС 27.010 _______________* В ИУС 10-2014 ГОСТ Р 55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003 приводится с ОКС 13.060.25, 27.040. -- Примечание изготовителя базы данных.
Дата введения 2015-01-01
1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Энергомашиностроительный Альянс" (ОАО "ЭМАльянс") на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 1953-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к региональному стандарту ЕН 12952-12:2003* "Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 12. Требования к питательной воде котла" (EN 12952-12:2003 "Water-tube boilers and auxiliary installations - Part 12: Requirements for boiler feedwater and boiler water quality"), путем включения в него дополнительных требований, информация о которых приведена во введении.________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕПравила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет (gost.ru)
Введение
В настоящий стандарт включены дополнительные по отношению к европейскому стандарту EН 12952-12 требования, отражающие потребности национальной экономики Российской Федерации и особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5), которые приведены в тексте курсивом.Серия стандартов ГОСТ Р 55682 состоит из следующих частей, объединенных под общим названием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование":- Часть 1: Общие положения;- Часть 2: Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств;- Часть 3: Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением;- Часть 4: Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла;- Часть 5: Конструктивное исполнение и технология производства частей котла, работающих под давлением;- Часть 6: Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением;- Часть 7: Требования к оборудованию для котлов;- Часть 8: Требования к топкам котлов, работающих на жидких и газообразных топливах;- Часть 9: Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольном топливе;- Часть 10: Требования к защитным устройствам от превышения допустимого давления;- Часть 11: Требования к ограничительным устройствам котлов и котельно-вспомогательного оборудования;- Часть 12: Требования по качеству питательной и котловой воды;- Часть 13: Требования к установкам газоочистки;- Часть 14: Требования к установкам снижения окислов азота дымовых газов;- Часть 15: Приемочные испытания;- Часть 16: Требования к котлам с колосниковыми решетками, а также к котлам с псевдоожиженным кипящим слоем;- CEN/CR 12952-17: Руководящее указание по привлечению независимой от изготовителя инспектирующей организации.Все части серии стандартов являются взаимосвязанными. Таким образом, при конструировании и изготовлении котлов, потребуется применение нескольких частей одновременно с целью удовлетворения всех требований настоящего стандарта.Примечание - Части 4 и 15 не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажа котла.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на все водотрубные котлы согласно определению, приведенному в ГОСТ Р ЕН 12952-1, нагрев которых осуществляется за счет сжигания одного или нескольких видов топлива или горячими газами с целью генерирования пара и/или горячей воды.Настоящий стандарт распространяется на область парогенератора между входом питательной воды и выходом пара. Качество генерируемого пара находится вне сферы действия этого стандарта.Цель настоящего национального стандарта состоит в том, чтобы гарантировать эксплуатацию котла с низким риском для персонала, самого котла и связанных с ним компонентов котельной установки.Примечание - Достижение оптимальной экономичной эксплуатации не является целью настоящего стандарта. По определенным причинам может быть более целесообразным оптимизировать химические свойства для того чтобы:- улучшить термический КПД;- повысить готовность и надежность установки;- повысить чистоту пара;- снизить затраты на техническое обслуживание - ремонт, химическую очистку и т.д.В этой части устанавливаются минимальные требования к специфическим видам воды для снижения риска коррозии, оседания шлама или образования отложений, которые могут привести к повреждениям, разрыву или другим эксплуатационным проблемам.Примечание - При составлении этой части предполагалось, что лицо, применяющее настоящий стандарт имеет достаточно знаний о строительстве и эксплуатации котлов, а также достаточное понимание химии воды и пара.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р ЕН 12952-1-2012 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 1. Общие положения (ЕН 12952-1:2001 "Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 1. Общие положения", IDT)ГОСТ Р ЕН 12952-7-2013 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 7. Требования к оборудованию для котлов (ЕН 12952-7:2002 "Котлы водотрубные и вспомогательные установки. Часть 7. Требования к оборудованию котла", IDT).Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ЕН 12952-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 электропроводность прямая (direct conductivity): Электропроводность воды, измеренная прямым методом.
3.2 электропроводность Н-катионированной пробы (cation (acid) conductivity): Электропроводность воды, измеренная в форме концентрации ионов водорода при непрерывном протекании через сильнокислый катионообменник.
3.3 вода подпиточная (make-up water): Вода для компенсации потерь воды и пара в системе.
3.4 вода питательная (feed water): Смесь возвратного конденсата и/или подпиточной воды, подаваемой в котел.
3.5 вода питательная деминерализованная (demineralized feed water): Вода с содержанием электролитов, соответствующим электропроводности менее 0,2 мкСм/см, и содержанием кремниевой кислоты () менее 0,02 мг/л.
3.6 вода котельная (boiler water): Вода внутри котла с естественной или принудительной циркуляцией.
3.7 вода, впрыскиваемая в пароохладитель (superheater spray water): Вода для впрыскивания с целью регулирования температуры пара.
4 Водоподготовка
Определенные характеристики питательной и котельной воды необходимо улучшать путем обработки химикатами.Такая водоподготовка может способствовать:- стимулированию образования слоев магнетита или других защитных оксидных слоев;- уменьшению коррозии благодаря оптимизации величины рН;- стабилизации жесткости или предотвращению либо минимизированию образования котельной накипи;- достижению химического связывания остаточного кислорода;- образованию особых слоев с защитным эффектом благодаря образованию пленки на металлических поверхностях.Обычные средства для водоподготовки содержат, например, гидроксид натрия и калия, фосфат натрия, сульфит натрия, аммиак и гидразин.Регулируемая водоподготовка фосфатом может быть полезной для регулирования рН котельной воды.Примечание - Использование некоторых из этих химикатов может быть ограничено в отдельных странах.Однако в течение многих лет используют и органические средства для водоподготовки. Если используют органические средства для водоподготовки, то поставщиком химических продуктов должны быть установлены используемые количества и способы, а также методики анализа.Примечание - ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: растворимость фосфата натрия снижается по мере повышения температуры. Это может привести к выпадению фосфатов из перенасыщенного раствора (феномен "скрытого" выпадения). Если котел имеет тенденцию к "скрытому" выпадению (концентрация
5 Требования
5.1 Значения максимально допустимой концентрации целого ряда примесей, а также максимальная и минимальная концентрация химических средств, которые добавляют для предотвращения коррозии, образования шлама (сгущения) и отложений, должны соответствовать данным, приведенным в таблицах 1-3 и на рисунках 1-5.Примечание - В определенных случаях при использовании обессоленной воды можно также применять в качестве средства водоподготовки для уменьшения коррозии кислород, главным образом в прямоточных котлах. Это ограничивает количество примесей в нормальных условиях эксплуатации и в условиях нагрузочного цикла.Таблица 1 - Питательная вода паровых котлов и бойлеров с естественной или принудительной циркуляцией
Параметр | Единица измерения | Питательная вода с содержанием твердого вещества | Питательная вода и впрыскиваемая вода деминерализованная | Подпиточная вода для бойлеров | ||
Рабочее давление | бар (0,1 МПа) | >0,5-20 | >20-40 | >40-100 | Весь диапазон | Весь диапазон |
Внешний вид | - | Прозрачная, не содержащая взвешенных веществ | ||||
Прямая электропроводность при 25 °С | мкСм/см | Не установлено, важны только ориентировочные значения, см. таблицу 2 | - | Не установлено, важны только ориентировочные значения, см. таблицу 2 | ||
Электропроводность H-катионированной | мкСм/см | - | - | - | <0,2 | - |
pH при 25 °С | - | >9,2 | >9,2 | >9,2 | >9,2 | >7,0 |
Общая жесткость ( | ммоль/л | <0,02 | <0,01 | <0,005 | - | <0,05 |
Содержание натрия и калия ( | мг/л | - | - | - | <0,010 | - |
Содержание железа ( | мг/л | <0,05 | <0,03 | <0,02 | <0,02 | <0,2 |
Содержание меди ( | мг/л | <0,02 | <0,01 | <0,003 | <0,003 | <0,1 |
Содержание кремниевой кислоты ( | мг/л | Не установлено, важны только ориентировочные значения, см. таблицу 2 | <0,02 | - | ||
Содержание кислорода ( | мг/л | <0,02 | <0,02 | <0,02 | <0,1 | - |
Содержание масла/жира по ГОСТ Р ЕН 12952-7 | мг/л | <1 | <0,5 | <0,5 | <0,5 | <1 |
Содержание органических веществ (ООУ) | мг/л | <0,5 | <0,2 | |||
Альтернативное пермагнатное* число | мг/л | 5 | 5 | 3 | 5 | - |
| ||||||
________________* Текст документа соответствует оригиналу;** Брак оригинала. - Примечания изготовителя базы данных. Таблица 2 - Котельная вода паровых котлов и бойлеров с естественной или принудительной циркуляцией
Параметр | Единица изме-рения | Котельная вода для паровых котлов | Котельная вода для бойлеров | |||||||
Питательная вода с растворенными твердыми веществами | Деминерализованная водаЭлектропроводность H-катионированной пробы <0,2 мкСм/см | |||||||||
Прямая электропроводность >30 мкСм/см | Прямая электропроводность | Подщела-чивание котельной воды твердыми подщелачи-вающими средствами | AVT-обработка | |||||||
Рабочее давление | бар | >0,5-20 | >20-40 | >40-100 | >0,5-60 | >60-100 |
| >100 | Весь диапазон | Весь диапазон |
Внешний вид | - | Прозрачная, без устойчивой пены | ||||||||
Прямая электро-проводность при 25 °С | мкСм/см | См. рисунок 1 | См. рисунок 1 | <100 | <30 | - | <1500 | |||
Электро-проводность H-катиони-рованной пробы при 25 °C | ||||||||||
- без добавления фосфата | мкСм/см | - | - | - | - | - | <50 | <30 | <5 | - |
- с добавлением фосфата | <40 | |||||||||
pH при 25 °С | - | 10,5-12,0 | 10,5-11,8 | 10,3-11,5 | 10,0-11,0 | 9,8-10,5 | 9,5-10,5 | 9,3-9,7 |
| 9,0-11,5 |
Щелочность | ммоль/л | 1-15 | 1-10 | 0,5-5 | 0,1-1,0 | 0,1-0,3 | 0,05-0,3 | - | - | <5 |
Содержание кремниевой кислоты ( | мг/л | В зависимости от давления, см. рисунок 3 или рисунок 4 | - | |||||||
Содержание ( | мг/л | 10-20 | 8-15 | 8-15 | 5-10 | <6 | <6 | <3 | - | - |
Органические вещества | - | |||||||||
| ||||||||||
_______________* Брак оригинала. - Примечание изготовителя базы данных.Таблица 3 - Питательная и впрыскиваемая вода для прямоточных котлов
Параметр | Единица измерения | Деминерализованная вода |
Рабочее давление | бар | Весь диапазон |
Внешний вид | - | Прозрачная, не содержащая взвешенных веществ |
Прямая электропроводность при 25 °С | мкСм/см | Не предписана |
Электропроводность H-катионированной пробы при 25 °C | мкСм/см | <0,2 |
pH при 25 °С | - | 7-10 |
Содержание натрия и калия ( | мг/л | <0,010 |
Содержание железа ( | мг/л | <0,010 |
Содержание меди ( | мг/л | <0,003 |
Содержание кремниевой кислоты ( | мг/л | <0,020 |
Содержание кислорода ( | мг/л |
|
Содержание органических веществ (ООУ) | мг/л | <0,2 |
- допустимое верхнее предельное значение pH, как правило, достигают за счет применения в системе других материалов (не стали) например, меди или алюминиевых сплавов; - кислород необходим для водоподготовки при низких значениях pH, но допустим и при более высоких значениях pH в качестве добавки к подщелачивающему средству. При pH>9 также возможна концентрация кислорода около нуля. Существует корреляция между pH и концентрацией кислорода, поскольку, чем ближе значение pH к минимальному значению, равному 7, тем выше должна быть концентрация кислорода; - необходимо регулировать значения pH и концентрацию кислорода в указанных пределах таким образом, чтобы минимизировать концентрацию железа и меди в питательной воде перед входом в котел.
| ||
Рисунок 1 - Максимально допустимая прямая электропроводность котельной воды в зависимости от давления при электропроводности питательной воды более 30 мкСм/см
Рисунок 1 - Максимально допустимая прямая электропроводность котельной воды в зависимости от давления при электропроводности питательной воды более 30 мкСм/см
Рисунок 2 - Максимально допустимая прямая электропроводность котельной воды в зависимости от давления при электропроводности питательной воды не более 30 мкСм/см
Рисунок 2 - Максимально допустимая прямая электропроводность котельной воды в зависимости от давления при электропроводности питательной воды не более 30 мкСм/см
Рисунок 3 - Максимально допустимое содержание кремниевой кислоты (SiO(2)) в котельной воде в зависимости от давления в диапазоне от 0,5 бар до 60 бар
- уровень щелочности не более 20 бар;
- уровень щелочности не более 40 бар; с - щелочность, ммоль/л.
Рисунок 3 - Максимально допустимое содержание кремниевой кислоты () в котельной воде в зависимости от давления в диапазоне от 0,5 бар до 60 бар
Рисунок 4 - Максимально допустимое содержание кремниевой кислоты (SIO(2)) в котельной воде в зависимости от давления в диапазоне от 60 бар до 180 бар
- содержание кремниевой кислоты принято значение <0,02 мг/л
для пара
Рисунок 4 - Максимально допустимое содержание кремниевой кислоты () в котельной воде в зависимости от давления в диапазоне от 60 бар до 180 бар
Рисунок 5 - Питательная вода для прямоточных котлов; корреляция между величиной рН и устанавливаемым содержанием кислорода
- рабочий диапазон
Рисунок 5 - Питательная вода для прямоточных котлов; корреляция между величиной рН и устанавливаемым содержанием кислорода
5.2 Условия эксплуатации котла, выбор определенных материалов или специальной конструкции могут еще больше ограничивать некоторые параметры, указанные в таблицах, или потребовать консультации специалиста для определения новых контрольных параметров. Такие специальные случаи охватывают:- обогреваемые зазоры или обогреваемые границы фаз;- работу при давлениях, которые намного ниже расчетного значения;- другие материалы помимо высокоуглеродистой стали, например, нержавеющая сталь.Вода, впрыскиваемая в пароохладитель для регулирования температуры стали, должна быть деминерализованной питательной водой и/или питательной водой без примесей, к которой добавляют только летучие химикаты. Она не должна снижать требуемое качество пара.Использование пара или горячей воды может потребовать и других ограничений. Например, при применении в пищевой или фармацевтической промышленности или питании паровых турбин могут возникнуть особые требования к качеству. В каждом отдельном случае необходимо выполнять самое строгое требование.
5.3 Указанные значения действительны для постоянного режима. Во время пуска, выведения из действия или существенных изменений в эксплуатации некоторые значения в течение короткого времени в ограниченном диапазоне в зависимости от рабочих параметров и типа котла могут отличаться от нормального значения. Диапазон таких отклонений должен быть указан изготовителем.Значения как можно скорее должны быть возвращены в границы, установленные для постоянного режима.Если при постоянном режиме возникают отклонения указанных параметров, то это можно объяснить:- неправильной обработкой подпиточной воды;- недостаточной подготовкой питательной воды;- загрязнением воды в результате попадания примесей из других систем, например, конденсаторов, теплообменных аппаратов;- прогрессирующей коррозией определенных компонентов установки.Для восстановления правильной работы следует немедленно провести соответствующие изменения. Так, например, конденсат, возвращаемый в питательную линию, не должен влиять на качество питательной воды и, при необходимости, должен быть подготовлен.Химический состав котельной воды в барабанных котлах можно контролировать путем дозированного введения определенных химикатов или путем непрерывного или периодического удаления шлама из части водяного объема. Это следует осуществлять таким образом, чтобы устранялись как растворенные, так и суспендированные примеси.
6 Контроль химического состава
6.1 Общие положенияДля обеспечения соответствующих химических условий необходимо непрерывно и/или периодически перепроверять параметры качества.Необходимо перепроверять важные параметры (прямую электропроводность, электропроводность Н-катионированных проб, жесткость и содержание кислорода либо содержание веществ, связывающих кислород) питательной, котельной и впрыскиваемой воды в паровых котлах и котельной воды в бойлерах.Частоту таких проверок устанавливают требования изготовителя, пользователя и соответствующих органов.Примечание - Частоту ручных проверок качества воды можно снизить, используя надежные аналитические приборы с непрерывной регистрацией.
6.2 Отбор пробОтбор проб воды и пара из котельной системы осуществляют согласно [1], а подготовку и обработку проб согласно [2].
6.3 Точки забора пробТочки забора проб должны быть предусмотрены в репрезентативных местах системы.Типичными местами отбора проб являются:- клапан на входе питательной воды в котел;- котельная вода из отпускной трубы или линии непрерывной продувки по шламу;- подпиточная вода после установки подготовки питательной воды или отстойников;- конденсат на выходе из конденсатора, если имеется, в противном случае проба отбирается как можно ближе к цистерне питательной воды.
7 Анализ
7.1 Общие положенияСоответствие значениям, указанным в таблицах 1-3 должно быть подтверждено анализами по 0*.________________* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. Если анализы проводят согласно другим стандартам или косвенными методами, то методы необходимо откалибровать.Примечания
1 Для некоторых видов воды количество растворенных веществ может быть оценено по электропроводности. Кроме того, существует корреляция между величиной рН и обоими видами электропроводности.
2 Для постоянного контроля важнейших параметров должны быть встроены контрольные инструменты. Регулярный лабораторный контроль важен и иногда является единственно возможной проверкой.
7.2 Визуальные критерииИзменения внешнего вида воды в отношении взвешенных частиц/цвета или пены могут быть признаком того, что в установке произошли или происходят неконтролируемые изменения.
7.3 Методы анализаКонтроль параметров осуществляют согласно следующим стандартам:- Кислотная емкость по [3];- Электропроводность по [4];- Медь по [5];- Железо по [6];- Кислород по [7];- Величина рН по [8];- Фосфат по [9];- Калий по [10];- Кремниевая кислота;- Натрий по [11];- ООУ по [12];_______________
Если значения специфицированы, то в качестве альтернативы можно определять перманганатное число по [14].- Общая жесткость в виде
Библиография
[1] | ИСО 5667-1 | Качество воды. Отбор проб. - Часть 1: Руководство по составлению программ и методик отбора проб (Water quality - Sampling - Part 1: Guidance on the design of sampling programmes and sampling techniques) |
[2] | ИСО 5667-3 | Качество воды. Отбор проб. - Часть 3: Руководство по хранению и обращению с пробами воды (Water quality - Sampling - Part 3: Guidance on the preservation and handling of water samples) |
[3] | ЕН ИСО 9963-1 | Качество воды. Определение щелочности. Часть 1. Определение общей и композитной щелочности (Water quality - Determination of alkalinity - Part 1: Determination of total and composite alkalinity) |
[4] | ИСО 7888 | Качество воды. Определение электрической проводимости (Water quality - Determination of electrical conductivity) |
[5] | ИСО 8288 | Качество воды. Определение содержания кобальта, никеля, меди, цинка, кадмия и свинца. Пламенные атомно-абсорбционные спектрометрические методы (Water quality - Determination of cobalt, nickel, copper, zinc, cadmium and lead - Flame atomic absorption spectrometric methods) |
[6] | ИСО 6332 | Качество воды. Определение железа. Спектрометрический метод с применением 1,10-фенантролина (Water quality - determination of iron - spectrometric method using 1,10-phenanthroline) |
[7] | ИСО 5814 | Качество воды. Определение растворенного кислорода. Электрохимический метод с применением зонда (Water quality - determination of dissolved oxygen - electrochemical probe method) |
[8] | ИСО 10523 | Качество воды. Определение рН. (Water quality - Determination of pH) |
[9] | ИСО 6878 | Качество воды. Спектрометрический метод определения содержания фосфора с применением молибдата аммония (E: Water quality - Determination of phosphorus - Ammonium molybdate spectrometric method) |
[10] | ИСО 9964-2 | Качество воды. Определение содержания натрия и калия. - Часть 2: Определение содержания калия спектрометрическим методом атомной абсорбции (Water quality; determination of sodium and potassium; Part 2: determination of potassium by atomic absorption spectrometry) |
[11] | ИСО 9964-1 | Качество воды. Определение содержания натрия и калия. - Часть 1: Определение содержания натрия спектрометрическим методом атомной абсорбции (Water quality - determination of sodium and potassium - Part 1: determination of sodium by atomic absorption spectrometry) |
[12] | ИСО 8245 | Качество воды. Руководство по определению общего органического углерода (ТОС) и растворенного органического углерода (DOC) (Water quality - Guidelines for the determination of total organic carbon (TOC) and dissolved organic carbon (DOC)) |
[13] | ИСО 6059 | Качество воды. Определение суммарного содержания кальция и магния комплексонометрическим методом (Water quality - Determination of the sum of calcium and magnesium - EDTA titrimetric method) |
[14] | ИСО 8467 | Качество воды. Определение перманганатного числа (Water quality; determination of permanganate index) |
____________________________________________________________________________________УДК 621.18:621.183:006.354 ОКС 27.010
Ключевые слова: котел, котлы паровые, котлы водогрейные, избыточное давление, меры безопасности, предохранительные устройства, предохранительный клапан, водоподготовка, анализ воды____________________________________________________________________________________ Электронный текст документаподготовлен АО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2014
docs.cntd.ru
Как происходит подготовка котельной воды
Подготовка котельной воды – необходимый атрибут каждой котельной. Основная задача системы подготовки котельной воды заключается в предотвращении образования минеральных отложений на внутренних поверхностях теплообменников, водогрейных котлов, трубопроводов тепловых станций. Подобные отложения могут привести к значительным потерям мощности водогрейных котлов, а в редких случаях эти отложения способны полностью заблокировать работу котельной в виду образования очаговой коррозии или закупоривания внутренней конструкции водонагревательного оборудования.
В рамках всероссийской программы проведения подготовительных работ к отопительному сезону подготовка котельной воды, а кроме этого еще и водоочистка котельных, принимает на себя особое внимание, так как качественная подготовка котельной воды, очистка воды котельных, служит гарантом безаварийной эксплуатации теплового оборудования за время всего отопительного сезона.
Водоочистка и подготовка котельной воды для промышленных и отопительных котельных обладает некоторыми специфическими особенностями. По этой причине технические решения, касающиеся разработанных для крупных электростанций водоочистки, обработки и водоподготовки, зачастую оказываются неприемлемыми для промышленных котельных. Нередки случаи, когда рациональная организация водно-химического режима промышленных котельных сталкивается с большими трудностями, чем организация подобных режимов для ГРЭС и ТЭЦ. Условия эксплуатации промышленных котельных, комплексов водоподготовки или умягчителей для котлов требуют таких технических решений, которые обладают простотой, надежностью, небольшой стоимостью, предусматривающих как можно меньшее количество персонала.
Для того чтобы обеспечить котельные водой рекомендуется подключаться к сетям водопровода, где вода соответствует требованиям ГОСТа для питьевой воды. Это требование обязательно для работы котельной, обеспечивающей горячей водой потребителей для бытовых нужд.Следует обратить внимание на тот факт, что подготовка котельной воды не исполняет функции обеззараживания и осветления исходной воды. Вода, которая подается в котельные котлы, должна быть подготовлена соответствующим образом, то есть необходимо провести подготовку котельной воды для недопущения в нем образования отложений, которые состоят из механических примесей, накипи. После проведения процедуры по подготовке котельной воды, вода не должна быть коррозийно-активной. Кроме этого, для паровых котлов очень важно отсутствие химических элементов, которые способствуют вспениванию при испарении котловой воды.
Подготовка котельной воды для котлов разного типа осуществляется с помощью специальных химических реагентов, специально предназначенных для этих процедур.
Подготовка котельной воды – это процесс, который необходим для долгой гарантируемой эксплуатации различного котельного оборудования. Установленные на основе современных химических реагентов водно-химические процессы представляют собой неотъемлемую часть нормальной схемы работы предприятия, в которых процесс подготовки воды занимает значительное место в обеспечении энергоэффективной и экологичной работы всего комплекса производственного оборудования.
Подготовка котельной воды химическими реагентами является необходимостью для обеспечения высокоэффективной и долгой работы современного предприятия.
Системы водоподготовки в теплоэнергетике применяются везде, где работает пар или вода, то есть, возможны образование отложений и наличие коррозии оборудования. Подобные системы помогают очистить воду от опасных примесей, а так же предотвратить их вредное воздействие на промышленное оборудование. Системы подготовки воды не позволяют допустить образование отложений накипи, тяжелых солей, окалины, а также помогают избежать коррозии оборудования и при своей эксплуатации, и при временном простое.
Системы для подготовки воды обеспечивают ее обособленные стадии: предварительную очистку, окончательную ионитную обработку и осветление воды, то есть удаление из нее коллоидных и грубодисперсных примесей методом коагуляции.
Смотрите также:
www.bwt.ru
Котельная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Котельная вода
Cтраница 3
Выходящую из реакционных труб смесь подвергают закалочному охлаждению водой до температуры, при которой реакция прекращается. Затем смесь проходит через экономайзер для подогрева питательной котельной воды и после водяного холодильника поступает на прием компрессора высокого давления, где сжимается до рабочего давления в реакторе, равного 322 ат. [31]
Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [32]
В случае небольших установок, где не могут быть организованы специальные методы удаления кислорода, необходимо постараться осуществить удаление кислорода простыми средствами. Например Рурк2 указывает, что если питательная вода поступает в горячую котельную воду в виде тонкого слоя по слегка наклоненной плоскости, расположенной в паровом пространстве выше уровня воды котла, можно освободиться от значительного количества кислорода, прежде чем свежая поступающая вода смешается с горячей котельной водой. Отсутствие перемешивания при использовании этого метода питания позволяет отбирать у дна котла воду, сравнительно свободную от кислорода. [33]
Внутренние напряжения в заклепках, как правило, превышали предел упругости, а в котельную воду для уменьшения коррозии металла обычно добавляли щелочь. [34]
Водный коллоидный графит применяется для предупреждения образования накипи в паровых котлах. Благодаря большой удельной поверхности коллоидного графита и его большой адсорбционной емкости он как бы отвлекает на себя от стенок котла выделяющуюся из котельной воды накипь. При введении в котел графитовой суспензии накипь перестает отлагаться на стенках, а пересыщенный адсорбированными минеральными частицами графит выпадает в виде ила. Старая накипь перестает расти и постепенно отваливается. Как показали длительные экс-ллоатационные испытания, паровоз, работающий на коллоидном графите, увеличивает пробег без ремонта. Сырьем для противонакип-ного препарата служит курейский графит, обогащенный методом избирательного дробления. Сухой обратимый противо-накипный графит изготовляется из смеси курейского графита и сульфидных щелоков, обработанной на коллоидной мельнице. [35]
О влиянии накипи на работу испарителя можно судить по важнейшей характеристике - производительности, которая при неизменном давлении греющего пара в испарителях избыточного давления понижается в два-три раза за 100 - 120 ч работы вследствие теплового сопротивления слоя накипи, удаление которого в подобных испарителях производится вручную. В связи с этим на многих старых судах такие испарители практически не использовались по прямому назначению, а служили лишь для получения добавочной котельной воды путем дистилляции-пресной береговой воды. [36]
Обработка ( кондицирование) воды для котлов. Первым применением хорошо известных принципов физической химии, для того чтобы получить желаемый твердый осадок, мы обязаны Холлу, который организовал объединенные изыскания химиков и инженеров для разрешения проблемы обработки котельной воды. [37]
В случае небольших установок, где не могут быть организованы специальные методы удаления кислорода, необходимо постараться осуществить удаление кислорода простыми средствами. Например Рурк2 указывает, что если питательная вода поступает в горячую котельную воду в виде тонкого слоя по слегка наклоненной плоскости, расположенной в паровом пространстве выше уровня воды котла, можно освободиться от значительного количества кислорода, прежде чем свежая поступающая вода смешается с горячей котельной водой. Отсутствие перемешивания при использовании этого метода питания позволяет отбирать у дна котла воду, сравнительно свободную от кислорода. [38]
Затем через клапан 1 пускают свежий котельный пар ( или отработанный из машин) в змеевик испарителя I. Первичный пар, проходя через змеевик, кипятит морскую воду; получаемый в испарителе пар ( вторичный) проходит через клапаны 17 и 3 в змеевик второго испарителя и кипятит воду в испарителе JI; полученный пар ( третичный) уходит через клапаны 18 и 12 в главный холодильник для пополнения котельной воды, или через клапаны 18 и 11 в холодильник IV для питьевой воды. Отработанный пар из змеевиков испарителей I и II, через клапаны 4, б идет в подогреватель, где отдает теплоту питательной воде, после чего он уходит по трубе 22 в главный холодильник для пополнения котельной воды. При работе испарителей на питьевую воду через холодильник IV специально установленной донкой ( циркуляционной) прокачивается забортная вода по трубе 25, 26 для охлаждения пара, идущего от испарителей по трубе 23 и конденсирующегося и вытекающего по трубе 24: самотеком в питьевую цистерну. Это бывает необходимо, когда один из испарителей чистится или когда желательно увеличить производительность прибора. [39]
Этим винтом регулируется струя горячей котельной воды, подающаяся на ту область образца, которая испытывает наибольшие растягивающие напряжения. Котельная вода на этом участке поверхности образца испаряется. Считается, что котельная вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не растрескиваются в течение 30, 60 и 90-дневных испытаний. Установка и наблюдение за такими образцами - надежный способ определения склонности к растрескиванию, так как у пластически деформированной стали, из которой изготовлен испытываемый образец, она больше, чем в любой части сварного котла. [40]
Коррозия, вызываемая растворенным в конденсате пара СО2, уменьшается добавкой к котельной воде летучего амина. Имеются две категории летучих аминов, применяемые для этой цели: 1) нейтрализующие амины; 2) пленочные амины. Когда какой-либо из них добавляют в котельную воду в достаточном количестве, то они связывают углекислоту и поднимают рН конденсата до щелочного значения, делая, таким образом, конденсат менее агрессивным. По другому механизму действуют летучие октадециламин, гексадециламин и диоктадециламин, которые являются типичными ингибиторами пленочного типа. Они предотвращают коррозию благодаря образованию защитной органической пленки на поверхности конденсатора. Пленочные амины более соответствуют определению ингибитора, в то время как другие амины фактически являются в основном нейтрализаторами. [41]
Газы из печи поступают непосредственно в низ котла-утилизатора ( конструкции фостер Уилер), в котором они охлаждаются примерно с 1090 до 615 С. За счет отводимого тепла вырабатывается водяной пар давлением 17 5 ат, используемый в заводской сети пароснаб-жения. Сразу по выходе из котла-утилизатора газ, проходя через подогреватель питательной котельной воды, дополнительно охлаждается до температуры ниже точки конденсации серы. Часть серы, образовавшаяся в печи-реакторе, конденсируется в кожухе водоподогревателя и выводится из системы в сборник расплавленной серы. [43]
Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [44]
Как уже упоминалось, нитрат натрия используют в качестве ингибитора коррозии стали в котельной воде. Применяют также дубильный экстракт и отработанный сульфитный щелок. Полезны буферные ионы, такие как POf, поскольку они снижают концентрацию ОН - в котельных водах. [45]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Котельная вода - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Котельная вода
Cтраница 4
Следует избегать частых перерывов в эксплуатации из-за возможности поступления кислорода. Растопка на коксе позволяет более равномерно разогреть систему, чем, например, при газовых или масляных горелках, поскольку в первом случае замедляется поступление кислорода. Если перерывы в эксплуатации неизбежны, то рекомендуется обеспечить постоянное выделение пара путем термостатической регулировки температуры котельной воды в интервале 90 - 95 С, что исключает подсос воздуха. Если система не эксплуатируется несколько дней, то, по соображениям экономии энергии, рекомендуется защищать систему подтоплением; при этом паровое пространство системы до уровня впускных и выпускных вентиляционных отверстий заполняется подготовленной водой. [46]
Возможны также катодные ингибиторы. Так называется лю-бое вещество, замедляющее катодную реакцию восстановления. В замкнутые водные системы вводятся добавки, которые реагируют с ограниченным количеством присутствующего кислорода, как, например, при введении гидразина в котельную воду. Такие восстановители являются эффективными катодными ингибиторами. [47]
Из имеющихся данных не совсем ясно, должны ли быть тщательно удалены последние следы кислорода, чтобы кислородные концентрационные элементы не могли функционировать. В результате такой коррозии в котел может попасть небольшое количество солей меди. Несмотря на то что конденсаторы могут заметно и не разрушаться вследствие такой коррозии, возникает вопрос, не появляется ли питтинг котла из-за загрязнения котельных вод медью. [48]
Затем через клапан 1 пускают свежий котельный пар ( или отработанный из машин) в змеевик испарителя I. Первичный пар, проходя через змеевик, кипятит морскую воду; получаемый в испарителе пар ( вторичный) проходит через клапаны 17 и 3 в змеевик второго испарителя и кипятит воду в испарителе JI; полученный пар ( третичный) уходит через клапаны 18 и 12 в главный холодильник для пополнения котельной воды, или через клапаны 18 и 11 в холодильник IV для питьевой воды. Отработанный пар из змеевиков испарителей I и II, через клапаны 4, б идет в подогреватель, где отдает теплоту питательной воде, после чего он уходит по трубе 22 в главный холодильник для пополнения котельной воды. При работе испарителей на питьевую воду через холодильник IV специально установленной донкой ( циркуляционной) прокачивается забортная вода по трубе 25, 26 для охлаждения пара, идущего от испарителей по трубе 23 и конденсирующегося и вытекающего по трубе 24: самотеком в питьевую цистерну. Это бывает необходимо, когда один из испарителей чистится или когда желательно увеличить производительность прибора. [49]
Для каждого котла используют три насоса, один из них является резервным. Входной и выходной патрубки обработаны под приварку к трубам циркуляционной линии котла, которые служат насосу опорами. Уплотнение состоит из дросселирующей втулки и гильзы вала, расположенных между камерой подвода холодной воды и тыльной стороной колеса. Оно препятствует доступу горячей котельной воды к самоустанавливающемуся ( в осевом направлении) защитному устройству, расположенному между камерой подвода уплотняющей воды и сальником насоса. [50]
В условиях нефтеперерабатывающего завода себестоимость 1 Гкал покупного пара складывается из покупной цены на теплоэнергию, установленной энергосистемой, и затрат цеха пароснабжения, приходящихся на каждую единицу полученного с ТЭЦ тепла. Но на практике формирование себестоимости тепла несколько усложняется. Энергосистема устанавливает величину покупной цены на пар исходя из того, что конденсат после потребления энергии пара полностью возвращается на теплоэлектроцентраль, и его качество отвечает нормам питательной воды для котлов ТЭЦ. Ввиду того, что нефтеперерабатывающие заводы ( из-за особенностей производства) возвращают практически не более 50 % конденсата, а его качество не всегда отвечает предъявленным требованиям, завод дополнительно вносит плату для подготовки необходимого количества котельной воды. [51]
Приходится, следовательно, подчеркнуть, что работа некоторых топочных устройств с повышенными форсировками и объемными тепло-напряжениями далеко не всегда связана с какими-либо особыми их достоинствами. Примерами такого рода могут служить сильно экранированные котельные топки. При уменьшении объема таких топочных устройств степень их охлажденности начинает после известного предела сильно расти, вызывая соответствующее охлаждение факела и потерю устойчивости процесса при низких нагрузках. Та же самая мазутная форсунка с соответствующим воздушным регистром, дающая под большим стационарным котлом объемное тепло-напряжение не свыше 0 2 - 5 - 0 4 - Ю6 ккал / м3 час, обеспечивает в маленькой холодной топке паровозного котла ( внутрикотельная топка с металлическими стенками, охлаждаемыми котельной водой) до l 5 - f - 2 0 - 106 ккал / м3 час, но отказывается устойчиво работать на малых нагрузках без специальных добавочных приемов стабилизации воспламенения. Таким образом, в этом случае мы имеем дело скорее со своеобразным ограничением работоспособности топки, чем с повышением ее достоинств, о которых нередко любят толковать при случае. [52]
В практике химических предприятий часто приходится сталкиваться с так называемой щелочной хрупкостью углеродистых сталей. Установлено, что при наличии растягивающих напряжений растрескивание может иметь место, если концентрация щелочи превышает 10 - 15 % при температуре выше 65 С. Характерна также МКК углеродистых сталей в горячих концентрированных растворах нитратов. Этот вид коррозии развивается только в кислых и нейтральных растворах. В слабощелочной котельной воде добавки нитратов, наоборот, препятствуют развитию МКК паровых котлов. Описаны случаи меж-кристаллитного разрушения углеродистой стали под действием сероводорода, цианида водорода и некоторых других сред. [53]
Впервые в практике КРН было обнаружено в клепаных паровых котлах. Напряжения на заклепках обычно превышают предел упругости, и в котельную воду для уменьшения коррозии добавляют щелочь. В щелях между заклепками и листовым металлом котла в процессе кипения концентрация котельной воды достигает уровня, достаточного, чтобы вызвать КРН, нередко сопровождающееся взрывом котла. Поскольку было обнаружено, что одним из коррозионных факторов является щелочь, эти аварии называли щелочной хрупкостью. С распространением сварных котлов и с улучшением обработки котельной воды КРН котлов встречается не так часто, однако не исчезло полностью, так как напряжения могут возникать и в сварных швах котлов, и в емкостях для хранения сильных концентрированных щелочей. [54]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
как уберечь котел от преждевременной поломки
Любой специалист сможет, ни секунды не сомневаясь, подтвердить, что качество котловой воды оказывает непосредственное влияние на надежность и эксплуатационный срок каждой отдельно взятой котельной установки. По этой причине выдвигают особые требования к котловой воде, чтобы снизить риск поломки дорогостоящего оборудования и обеспечить максимально надежную работу. Для котловой воды важно, чтобы она отвечала следующим четырем основным параметрам:
- жесткость должна приравниваться к 0,02 °Ж;
- кислотность не должна опускаться ниже 9,0 pH;
- котельная вода обязательно должна быть фосфатирована;
- котельная вода не должна содержать излишек кислорода.
В качестве источников питания котлов выступает городская водопроводная система, или же различные природные источники такие как реки, озера и пруды, а кроме того, грунтовые и даже артезианские воды. Как показывает практика, в большинстве случаев воды природного происхождения отличаются повышенным содержанием различных примесей, например, в виде растворенных солей, а также механических и коллоидных примесей.
Специалисты крайне не рекомендуют использовать такую жидкость для питания паровых котлов, без предварительно проведенной водоочистки. Стоит также отметить, что одной только очистки и подготовки жидкости может быть недостаточно, поэтому, кроме всего прочего, важно использовать также и умягчители воды. Это связано с тем, что в паровых котлах, как и в любых других устройствах, в процессе деятельности которых происходит нагревание или даже испарение воды, без должного ухода и при использовании низкокачественной несмягченной и неочищенной воды могут образовываться твердые отложения и накипь.
Накипь образуется в том случае, когда в жидкости содержится в избыточном количестве соли магния и кальция, что никак не соответствует требованиям к котловой воде. Именно соли этих элементов определяют жесткость используемой воды, и чем больше жидкость содержит этих солей, тем она жестче. Образовавшаяся на нагревательных элементах котла накипь, оказывает негативное влияние на теплопроводность металла, а, следовательно, увеличивается время, необходимое на разогрев оборудования.
В результате этого также увеличиваются финансовые траты, связанные с оплатой электроэнергии, потребляемой котлом. Соли вышеуказанных элементов также имеют способность оседать на различных важных деталях котла, например на ТЭНе, и провоцировать их преждевременный выход из строя. Наиболее часто на деталях котлов встречаются следующие виды накипи, которые обусловлены химическим составом воды:
- Карбонатная накипь;
- Силикатная накипь;
- Сульфатная накипь.
Какой бы из этих видов накипи не начал образовываться на деталях котла, она в любом случае приведет к поломке отопительного оборудования. По этой причине важно позаботиться о подходящей системе водоочистки и водоподготовки, а также об умягчителях воды. При этом важно понимать, что стоимость очистительных систем и умягчителя вряд ли можно сравнить с финансовыми тратами, которые влечет за собой постоянный ремонт старого котла или приобретение нового оборудования.
Нужно также отметить, что, в зависимости от назначения и конструкционных особенностей, все существующие на сегодняшний день котловые системы можно подразделить на две крупные категории. Первую категорию составляют водогрейные котлы, вторую - паровые. Для каждой из этих категорий существует специальный комплекс требований к котловой воде, которые во многом определяются температурным режимом и мощностью самого устройства. Несмотря на то, что эти требования несколько ниже, чем требования, предъявляемые к питьевой воде, тем не менее, они также довольно высоки. Этими требованиями определяется содержание кислорода, углекислоты, а также жесткость и pH воды. Каким бы ни был котел, к воде, которую он использует в своих целях, применяют особое общее для всех требование, это отсутствие взвешенных примесей и окраски какого либо оттенка.
Бытовые водогрейные котлы довольно часто сталкиваются с такой проблемой, как водопроводная вода повышенной жесткости с различными механическими примесями. В подобном случае водоочистка происходит в два этапа, а именно умягчение воды и механическая фильтрация.
Смотрите также:
www.bwt.ru
